Содержание
Использование ванночек для сваривания арматуры
Для формирования несущего каркаса изделий из железобетона и конструкций применяют прутья арматуры. Они популярны при сооружении фундаментов, сооружении лестничных пролетов и стяжки на основе цемента, и еще для производства частей перекрытия, колонн и прочих элементов архитектуры. Соединение стержней из металла выполняется несколькими вариантами, один из них — использование специализированных скоб. Подобный вариант даёт хорошую фиксацию стыков и дает возможность создать надежный каркас, который удержит большие нагрузки.
Назначение и характеристики
При помощи ванночек для сварки арматуры закрепляют стержни, наращивая их длину. Технологичные процессы и параметры скоб-накладок регламентируются положениями ГОСТ 14098-2014, который учитывает несколько типов швов.
Ванночки делают методом литья или штамповки, применяя в качестве сырья медь или сталь. Изделия первого типа выделяются большим служебным сроком и рассчитаны на 80—150 стыков. Они относятся к разъемным инвентарным формам и используются для сварки вертикально. Для горизонтальных стержней предназначаются единоразовые скобы из малоуглеродистой стали, цена которых намного меньше стоимости изделий из меди. Они остаются на шве, обеспечивая прочность системы. Горизонтальные соединения в ограниченных условиях можно исполнять при помощи неразъемных желобчатых подкладок из меди.
Сварка стыков ванным способом хранит большой уровень качества шва и снижает расход наплавочных материалов. Среди прочих положительных качеств:
- уменьшение сроков монтажа больших конструкций;
- проверка гамма-лучами;
- возможность фиксации прутьев металла разнообразного диаметра;
- прекрасное применение отрезков;
- прочность и надежность, за счёт чего такой способ востребован в самых разных промышленных отраслях.
Используя ванночки для сварки, при помощи простого оборудования можно получить небольшие и красивые стыки. Многообразие швов позволяет подобрать именно тот вариант, который прекрасно подходит для любых скреплений прутьев металла в общий каркас. Замена накладок ванночками уменьшает сложность работ, экономит от 10 до 60 кг стальных стержней и снижает стоимость конструкций, и еще уменьшается количество электродов, нужных для выполнения швов.
Технология сварных соединений
Отличают три методики сваривания: ручная одно- или трехфазной дугой, полуавтоматическая и ванно-шлаковая автоматическая. В первом варианте применяют стальные скобы, а для других потребуется приобрести керамические и медные.
Процесс фиксации арматуры ручным методом выполняется поэтапно. В первую очередь готовят торцы стержней, зачищая их железной щеточкой от грязи, окалины и ржавчины на длину более 30 мм. Потом прутья устанавливают, выравнивая по оси и обеспечивая между ними просвет, который по размерам не должен быть больше полтора диаметра электрода. Ванночку приваривают в стыковочном месте и делают в ней при помощи дуги расплавленную массу наплавочного материала. Под влиянием больших температур концы прутьев размягчаются и прочно крепятся со скобой-накладкой.
После соединения ванночки и стержней из металла выполняют продолговатые швы и заплавляют просвет. Для выпуска шлака в стенках форм прожигают электродом отверстия, которые потом варят. Сварку проводят, регулируя силу тока в зависимости от погодных условий и типа шва. Для закрепления арматуры горизонтально устанавливают максимальное значение, какое может дать источник питания. При выполнении вертикальных швов ток следует уменьшить, а во время работы при низкой температуре его повышаюту на 10—12 %.
Одним из необходимых условий получения прочных соединений считается точное соединение стержней по оси. Величина смещения стальных прутьев должна составлять не больше 0,05 от их диаметра. Чтобы обеспечить такую точность, каркасы и части конструкций которые собираются делают в специализированных кондукторах, которые дают возможность надежно закрепить положения и размеры и габариты. Прежде чем сварить подобные компоненты в более масштабный объект, их проверяют на соотношение выпусков арматуры.
Конструкционные особенности и размеры
Ванночка представляет вогнутую емкость, поперечное сечение которой имеет подковообразную форму. Она выполняется без покрытия для защиты и может применяться без подготовительной подготовки. Полукруглый изгиб облегчает сбор расплавленной массы металла.
Параметры типовых скоб определяет ГОСТ 14098-2014, впрочем предприятия рекомендуют приобрести и накладки, сделанные по своим габаритам. Важное имеет значение толщина изделия. Она возрастает пропорционально изменениям больших размеров ванночек и должна быть достаточной, чтобы они выдерживали большую температуру и не расплавлялись. В другом случае придется чистить детали каркасов для армированных конструкций от наплавленного металла, а потом сваривать по новому.
При подборе ванночек ориентируются на следующие значения:
- dн — номинальный диаметр стальных прутьев;
- d1 — диаметр внутри скобы. Сходится с наружным диаметром применяемых стержней согласно ГОСТ 5781-82;
- H — высоту стенок;
- s — толщину;
- L — длину, которая зависит от способа сваривания, класса арматуры и соединительного типа. Ее величина может составлять 3dн или 4dн плюс просвет. Зазор между концами стержней варьируется в границах от 6 до 20 мм.
Цена скоб зависит от самого материала, больших размеров и варианта соединений. В таблице приведена стоимость накладок, которые ГОСТ 14098-2014 рекомендует для шва С19?Рм.