Содержание
Технология самостоятельного изготовления полистиролбетона
Полистиролбетон собой представляет разновидность легких (композитных) бетонов, руководством по техническим эксплуатационным условиям считается ГОСТ 51263-99. К положительным качествам данного материала относят хорошие свойства теплоизоляции, малую нагрузку на поверхности стены и фундамент, возрастание характеристик прочности во время эксплуатации и возможность производства конкретно на площадке где проходит строительство. Последнее позволяет своими силами создавать конструкции с самыми разными требуемыми размерами.
Одним минусом является большая цена, для уменьшение расходов рекомендуется сделать полистиролбетон собственными руками, тем более, что приготовленный дома раствор ни в чем не уступает в качестве фабричному. Важно лишь отслеживать свойства применяемого полистирола и вяжущего, и исполнять пропорции, в зависимости от достаточной прочности.
Полистиролбетон выделяется из остальной группы ячеистых бетонов. Как и у них, его плотность не превышает 1800 кг/м3, однако он крепче из-за существенной адгезии цемента и поверхности гранул полистирола. Тяжёлые и крупные щебневые фракции в таком бетоне отсутствуют, изготавливающиеся из него блоки легко поднять самому, что особенно актуально во время строительства приватного дома. В зависимости от плотности, проводимость тепла полистиролбетона в сухом состоянии меняется в пределах 0,055–0,145 Вт/(м•°C), проходимость пара — от 0,135 до 0,068 мг/(м•ч•Па). Отличают плотную, поризованную и крупнопоризованную структуру такого бетона, собственными руками легче сделать первую разновидность (не нужны специализированные бетоносмесители).
Устойчивость к морозам уступает у тяжёлых сортов (от 20 до 100 циклов), из-за этой причины блоки с добавками полистирола при равной прочности менее долговечные. У автоклавных марок данный показатель больше, приготовленный полистиролбетон дома не всегда бывает выше F25. Но материал выигрывает в легкости и теплоизоляционых свойствах, он не подвергается воздействию Ультрофиолетовых лучей, биологическим влияниям, обладает значительной адгезией и хранит собственную малую проводимость тепла при намокании. Стойкость теплофизических показателей поясняется невысокой сорбционной влажностью (4–8 %). Но в общем, полистиролбетон нуждается в защите от проявления влаги, как из-за устойчивости к морозам, так из-за опасности вымывания частиц под гидрометеорами.
Состав и соотношения элементов
Чтобы приготовить бетон применяется цемент, пенополистирол, поверхностно энергичные добавки и вода. В зависимости от предвкушаемой плотности, предлагаемые пропорции на 1 м3 теплоизоляционого наполнителя составляют:
| Марка | Цемент (не ниже М400), кг | ПАД, кг (или л) | Вода, л |
| D200 | 160 | 1-1,1 | 90–100 |
| D300 | 240 | 0,9–1 | 110–120 |
| D400 | 330 | 0,8–0,9 | 130–150 |
| D500 | 410 | 0,7–0,8 | 150–170 |
Легко заметить, что соотношение В/Ц не превышает 0,5, чем больше требуемая плотность, тем существеннее доля вяжущего. Пропорции цемента регулируют марку прочности и свойства теплоизоляции. Главная сложность заключается в надобности его одинакового распределения и взаимные действия со всеми гранулами полистирола, по этому ввод ПАД считается просто обязательным, в отличии от остальных видов бетона. Для экономии и уплотнения разрешается добавление песка, однако не более 15 % от всей массы цемента.
В роли легкого теплоизоляционого заполнителя выступает пенополистирол (гранулированный или получившийся путем домашнего дробления). Размер фракций ограниченный, согласно руководству 51263-99 он не должен быть больше 20 мм (было бы неплохо держаться 2–4 мм). Оптимальными по форме считаются кубические гранулы, полистиролбетон на их основе будет достаточно прочным. В большинстве случаев для заполнителя применяются кусочки пенополистирола экструдированного, но подобный бетон не отвечает строительным нормам, его свойства еще не исследованы.
Необходимым требованием технологии считается введение в состав ПАД, непосредственно они отвечают за обволакивание гранул раствором из цемента. В очень больших масштабов часто используются СДО (смола деревянная обмыленная), в приватном строительстве — средства для мытья или водные ингибиторы. Ориентировочные пропорции ПАД — 2 % от массы цемента, чем меньше доля вяжущего, тем больше требуется добавок. Перед вводом их в бетон необходимо познакомиться с руководством, некоторые водные ингибиторы разбавляются заблаговременно, прочие очень просто залить в бетоньерку вместе с водой.
Руководство по приготовлению
Важно исполнять правильную очередность подготовки элементов, засыпки и смешивания. Важные этапы пошаговой инструкции для приготовления полистиролбетона собственными силами включают:
- Подготовку элементов и оборудования: емкости для ручного замеса или бетоньерки.
- Разбавление в водной массе добавок (жидкого мыла, водных ингибиторов).
- Засыпку вспененного полистирольного наполнителя, выборочное увлажнение, потом — заливку всей жидкости и смешивание.
- Добавление цемента, согласно подобранным пропорциям.
- Смешивание всех элементов.
- Заливку полистиролбетона в смазанную автомобильным маслом опалубку или в качестве стяжки.
Весь приготовительный процесс бетона в бетоньерке занимает не больше 5 минут, при ручном замесе полистирол, вода и цемент вводятся одновременно и мешаются между собой лопатой (важно оставить пространство для всплывающего легкого наполнителя). Раствор отгребается с краев и закидывается по центру емкости. Если полистиролбетон применяется для создания блоков для дома или строений, то его 2–3 дня держат в опалубке и только по прошествии двух недель после заливки приступают к кладке. Размер изделий не ограниченный, но есть опасность повреждения больших заготовок при вынимании из формы. Для соединений полистирольных блоков приобретается специализированный клеевой состав, раствор цемента подходит хуже из-за образования холодных мостиков, толщину швов лучше выполнить небольшой.
Рекомендации и советы
Хороший эффект при замесе дома достигается лишь при самой большой однородности смеси и качественном полистироле. По этому в раствор было бы неплохо вводить сертифицированный наполнитель, именно так полистиролбетон будет универсальным. В другом случае возможно снижение хороших свойств: влаго- и устойчивости к морозам, прочности. Во время использования материала для наружных работ связанных с теплоизоляцией в первую очередь предусматривается защита (покрытие толстым пластом штукатурки, термокраской). С целью улучшения параметров конструкций из данного бетона, рекомендуется:
1. Использовать свежее вяжущее, при сомнении в качестве следует сделать больше его расход.
2. Подбирать состав и соотношения элементов в зависимости от назначения полистиролбетона. Рекомендованная плотность раствора: для стен несущих дома — не ниже D500, для перегородок и нетяжелых конструкций — D300–D400, для утепления перекрытий и помещений чердака — в границах D200–D300.
3. Укреплять кладку (каждый 3-ий ряд).
4. Сделать 1–2 пробных изделия в начале ключевых работ и проверить их надёжность. Качественный полистиролбетон не крошится (даже при распиле или отделке), выдержит до 90 минут нагрева до больших температур и весовые нагрузки, в зависимости от марки (не изменяет свои начальные формы).
5. При ведении работ в зимнее время оставлять блок в опалубке как минимум на 7 дней. При этом применяемое соотношение В/Ц должно быть маленьким.