Содержание
Станок для фрезеровальных работ по дереву собственными руками — как выполнить
Во время обработки поверхности ручным фрезерным станком часто появляется потребность одновременно держать изделие. Для ситуаций такого рода и предназначается фрезерный стол.
Разумеется, можно приобрести это устройство в магазинах строительных материалов, но стоит оно дорого, по этому лучше потратить очень мало времени и сделать фрезерный стол своими силами.
Типы фрезеровочных столов
От того, какой вариант стола вам необходим, зависит рабочий объем, которые предстоит провести.
Столы для фрезера бывают нескольких типов:
- Стационарный
Отдельно стоящий настоящий стол для работы. - Миниатюрный
Настольная конструкция, которая ставится если понадобится. - Агрегатный
Вариант, когда для работы с фрезерным станком выполняется расширение поверхности пильного стола (на фото).
Конструкционные элементы
В данной статье мы будем рассматривать стационарный фрезерный стол. Изготовив его, у вас получится своими руками справиться и с системой любого иного типа.
Самая основная часть стола – станина. Она состоит из каркаса (ножек, рамы и т. д.) и столешницы (также пластина из металла и иные составляющие стола). Высота станины может меняться от 75 см до одного метра и подгоняется индивидуально.
В качестве станины прекрасно подойдет устаревший лишний стол, который легко переделать в фрезерный.
Столешницу делают из древесно-стружечной плиты, ЛДСП, толстой фанеры или пластика. Идеальная толщина листа – 16 мм. Подбирать материал для станины необходимо с учитыванием того, что по ее поверхности регулярно будут перемещаться древесные заготовки. Поэтому, она обязана быть гладкой. Нередко столешницу делают из металлов, не которые могут ржаветь (к примеру, алюминий).
В середине столешницы размещается пластина для монтажа. Большинство думает, что можно обойтись без данной детали, но это не так. Пластина для монтажа считается держателем для всего фрезерного оборудования.
Толщина пластины должна быть не более 8 мм. Материал изготовления зависит от желания и возможностей. Это может быть металл, текстолит, крепкая фанера или остальной материал листового типа. В самом центре пластины вырезается отверстие, подобающее по размерам подошве фрезера.
Стационарный фрезерный стол
Рассмотрим способ изготовления фрезерного стола с каркасом из металла и столешницей из голландской фанеры.
Инструменты и материалы
Для того чтобы сделать стол под ручной фрезер собственными руками, понадобятся материалы:
- уголок из металла или труба (для каркаса)
- направляющая из алюминия
- оси для крепежа фрезера
- шпаклевка, грунтовка и краска для металла
- самосверлящие шурупы
- болты мебельные 6 х 60 мм
- болты регулировочные шестигранные с гайками – 4 шт.
- фанера финская водостойкая ламинированная, толщиной 18 мм (можно взять иной материал)
- доски или обрезки фанеры (для производства параллельного упора).
Также нужны такие инструменты:
- инверторный аппарат (для каркаса из металла стола)
- дрель и сверла
- шуруповерт
- электрический лобзик
- фрезер
- шпатель, кисти, тряпки.
А про то, как сделать самостоятельно стол для швейной машинки, можно выяснить из данной публикации.
Этапы изготовления
Шаг 1. Для начала делаем каркас стола: держатель столешницы сваривается из 4-х профильных трубы 25 х 25 мм, с одной стороны стола нужно прикрепить еще одну трубу, по которой будет перемещаться параллельный упор. К ним привариваются ножки.
Можно прикрепить на каждую сторону каркаса (вдоль периметра, где будет размещена столешница) по уголку длинной с трубу, чтобы столешница села на эти уголки в углубление.
Иным вариантом, которым мы и воспользуемся, будет установление дополнительных опор для столешницы: на длинные стороны привариваем еще 2 трубы, которые будут служить не только опорой для фанеры, но и ограничителем для фрезера (расстояние между ними должно быть такое, чтобы можно было спокойно выпилить крепежное отверстие прибора).
Для того чтобы место работы было более стойким, привариваем укрепляющие перемычки между ножками стола, на расстоянии около 20 см от пола.
Шаг 2. Для покрытия краской необходимо взять краску на масляной основе (не сможет подойти для алюминия и оцинкованные стали!). Очищаем металл от грязи и обезжириваем с помощью любого растворителя (спирт, керосин и т. д.). Если нужно, можно шпаклевать поверхность специализированной шпаклевкой и грунтовать ее.
После нанесения последнего стоя нужно подождать полного засыхания и собственно тогда приступить к будущим действиям.
Шаг 3. Столешницу вырезаем точно под каркас из металла, чтобы она прочно легла в уголки. Для большей крепости можно высверлить (сверлом по металлу) отверстия в железных трубах (или уголках) и скрепить края столешницы с каркасом мебельными болтами. Размер готовой столешницы – 84 х 59 см, высота стола – 90 см.
Шаг 4. На расстоянии 20-25 см от края врезаем направляющую из алюминия по всей длине столешницы.
Шаг 5. Оси для фрезера обрезать частично. Это поможет сделать пространство больше между подошвой и направляющей осью до 11 мм (если применять неподрезанные оси, это расстояние будет всего 6 мм).
Шаг 6. Снимаем с фрезера подошву и в середине столешницы отмечаем 4 отверстия для его крепежа, просверливаем их. В середине столешницы создаем отверстие под фрезер. Для любого инструмента размер отверстия отличается! Справа и слева от отверстия сверлятся отверстия, в которые ставятся болты крепления прижимов осей фрезера (они больше выниматься не будут).
Шаг 7. С другой стороны нужно фрезерным станком сделать большой паз под подошву фрезера.
В самом пазу, снизу и сверху сквозного отверстия вырезать маленькие пазы (фрезерным станком), равные по длине осям. На концах пазов сверлом Форстнера сделать маленькие углубления для регулирующих болтов с шестигранным отверстием.
Шаг 8. Из кусков трубы вырезаем два отрезка, равные ширине большого паза. В них сверлим отверстия под болты, которые не убираются. У нас получились прижимы осей фрезера. На болты закручиваются гайки.
Шаг 9. Шестигранные гайки и болты устанавливаются по обоим сторонам осей и нужны для того, чтобы проводить регулировку плоскости фрезера.
Шаг 10. Делаем параллельный упор. Для этого в маленьком куске фанеры режется паз для передвижения по собственно приваренной для этого трубе. Лобзиком который работает от электричества вырезаются три одинаковые по размерам полосы фанеры (длина полосы = длина стола + ширина направляющей трубы) и 4 жесткие ребра для них.
В одной фанерной полосе выполняется полукруглое выходное отверстие стружки, которое обязано отвечать прорези в столешнице. Во второй полосе выполняется квадратное отверстие на том же месте.
Третья фанерная полоса пилится надвое. Она фиксируется к второй стороне полосы с квадратным отверстием с помощью болтов (тогда необходимо сделать длинные пазы для их передвижения) или обычных направляющих. Половинки фанеры должны раздвигаться по сторонам. На самом верхнем краю этой полосы ставится направляющая из алюминия.
Шаг 11. Скрепляем первую и вторую полосы между собой сторонами с вырезами. Закрепляем жесткие ребра: два – по краешкам получившегося большого отверстия в стыке фанерных полос и по одному – с двух сторон (на расстоянии 7–10 см от края).
Вырезаем маленькой квадрат из тонкой фанеры (который бы входил между жестких ребер, присутствующих в середине), ближе к середине создаем отверстие, равное диаметру трубы пылесоса. Фанера фиксируется к ребрам жесткости, организуя треугольную коробочку.
Шаг 12. Фиксация параллельного упора для фрезерного стола выполняется струбцинами. Это выполняется для того, чтобы фрезерный стол можно было очень легко убрать и переставить. Если он полностью предназначается для фрезера, можно закрепить упор используя кронштейны с пазами для его передвижения.
Выбрать правильно бензиновую пилу поможет данная публикация.
Шаг 14. Устанавливаем фрезер: продеваем в боковые отверстия фрезера наши срезанные частично оси, надеваем на них гайки и прикрепляем фрезер прижимами из труб.
Шаг 15. Переворачиваем стол. С помощью шестигранного ключа вертим болт, поднимая фрезер вверх (1 поворот = 1 мм).
Можно поставить лифт с домкратом, чтобы регулярно не пользоваться болтами. Для включения фрезера закрепляем к одной из ножек розетку с выключателем, который и будет действовать как кнопка ВКЛ./ВЫКЛ.
Безопасность места работы
Во время работы с электрифицированным инструментом не забудьте о правилах безопасности:
- В ходе работы с фрезерным станком будьте бдительны, не отворачивайтесь от него и не продвигайте обрабатываемые детали вблизи инструмента руками.
- Всегда пользуйтесь удерживающими устройствами, защитными очками и перчатками.
- Не нужно допустить детей до работающего станка.
- При появлении поломки сразу отключите фрезер от сети и отнесите его в мастерскую.
Подробно о том, как выполнить стол для ручного фрезера, смотрите в видео: