Защитный слой бетона для арматуры в фундаменте — что это, технология, для чего применяется

Содержание

Защитный слой бетона для арматурных прутьев

Арматурный металлический прокат – обязательный компонент любой армированной конструкции. Крепкий и надежный, но все таки, он неустойчив перед влагой, химическими соединениями. Чтобы каркас не ржавел и не разрушался, ему нужна защита в виде цементно-песчаной прослойки.

защитный

Зачем нужен слой защиты?

В согласии с СП 50-101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов сооружений и зданий» и СП 52-101-2003 «Бетонные и армированные конструкции без предварительного напряжения арматуры» каркас нуждается в защите от негативного воздействия внешней среды.

Применяемые методики противокоррозионной обработки арматуры (цинкование, оксидирование) не дают 100 % гарантии безопасности от коррозии. Находящаяся на поверхности пленка не выделяется хорошими качествами прочности, более того ее толщина не превышает несколько микрон. Хватит одного шва сварки либо неаккуратной транспортировки, чтобы нарушить ее цельность.

Необходимо учесть и тот момент, что бетон практически на 40% состоит из тяжёлых наполнителей в виде гравия или щебня. При заливке смеси в опалубку острые грани камней легко царапают цинковый или гальванический слой. По этому арматура с покрытием против коррозии применяется для монтажа открытых каркасов или конструкций.

Арматурный скелет, находящийся в теле плиты или фундаментной ленты, должен быть отгорожен от проникновения воды, снега, растворителей и прочих едких жидкостей. Самым удачным решением считается формирование прослойки, которая в нормативах стала называться «защитный слой бетона». Под этим словосочетанием имеется в виду расстояние от поверхности стержней арматуры до ближайшей грани цементного камня. Подобное комбинирование обеспечивает:

  • Правильную совместную работу всех элементов армированной конструкции (бетон и металл).
  • Защиту от коррозийных процессов и воздействий атмосферы (включая сильные температурные перепады, пожары и иные).
  • Правильную анкеровку арматурных прутьев с возможностью устройства стыков и выводов на другой уровень.

защитный

От чего обуславливается толщина цементно-песчаной прослойки?

Слой защиты бетона вырабатывается обязательно, а на величину его сечения оказывают влияние следующие факторы:

1. диаметр стержней. Чем выше такой параметр, тем больше должен быть объем прослойки;

2. условия внешней среды. Например, на заболоченных почвах очень силен говоря иначе капиллярный подсос в середине бетонного камня, по этому без должной гидрозащиты фундамент может быстро отсыреть, а арматура – проржаветь. По этому слой защиты бетона должен быть максимально возможным;

3. вид строения или изделия. Нормы дают четкие размеры прослойки для любого вида, будет это фундамент из железобетонных полос или плита перекрытия;

4. эксплуатационные условия. Арматура в нагруженных конструкциях подвергается большему риску, чем в ненагруженных. Исходя из этого просчитывается слой защиты бетона на основании соответствующих норм санитарии и методик расчета;

слой

5. практичная нагрузка изделий из металла. А дело все в том, что арматура может быть рабочей, распределительной или конструктивной.

Подходящие советы даны в сводах правил и нормативах по устройству и возведению бетонных и армированных конструкций. Ниже приведены возможные величины.

Условия использования арматурного проката Толщина слоя бетона, мм
Продольная рабочая арматура в балках фундамента и блоках (сборные основания) 30
Продольный рабочий прокат для фундаментов монолитного типа (в первую очередь наличие цементно-песчаной «подушки») 35
Продольная рабочая арматура фундаментов монолитная плита без цементно-песчаной подготовки 70
Каркас в помещениях закрытого типа, уровень влаги – обычный или очень низкий 20 и более
Арматура в помещениях закрытого типа, очень высокая степень влаги 25 и более
Конструкция, разместившаяся на чистом воздухе без добавочной противокоррозионной защиты, включая бетон 30 и более
Арматура, введенная в почву в отсутствие добавочной защиты, и еще в фундаменте с подготовительной заливкой цементно-песчаной «подушки» 40 и более
Арматура в бетоне, который находится в непосредственном контакте с землей 76
Арматура диаметром от 18 до 40 мм, бетон подвергается влиянию грунта и явлений атмосферы 52
Каркас из стержней сечением 18-40 мм в бетоне, который подвергается влиянию земли и условий погоды 1,2-2,5
Арматура в бетонном камне, изолированном от грунта и перепадов погоды 1,2 -2,5

Для сборных систем указанные в таблице 1 значения становятся меньше на 5 мм. Бетон для конструктивного проката заливают в толщине на 5 мм меньше, чем для рабочих узлов.

Особенное указание – слой защиты не должен быть меньше диаметра применяемой арматуры. Под каркас желателен монтаж закладных компонентов. Это могут быть пластиковые фиксаторы, которые удержат стержни в необходимом положении, кирпичи или куски бетона.

слой

Техника монтажа каркаса из арматуры

Перед тем как приступать к появлению «скелета» в опалубке, следует припомнить о важных правилах:

1. Нижний уровень не должен контактировать с дном канавы. Сверху песчано-щебневой основы рекомендуется залить бетон тонкий слоем (до пяти сантиметров). В комбинировании с фиксаторами это даст необходимую защиту.

2. Каркас не должен контактировать с опалубкой, а угловые детали загибаются или обрезаются поэтому, чтобы между металлом и боковой стенкой оставалось не менее 5 см.

3. Верхняя часть вырабатывается в согласии с требованиями СНиП и СП.

Аналогичным образом, все начинается с приготовления. Днище канавы сыпется песком и щебнем, трамбуется, дальше заливается слой песчано-цементной смеси в 3-5 мм. После того, как бетон застынет, монтируются спейсеры, ложится нижняя горизонтальная часть каркаса (продольная). Устанавливаются поперечные детали, которые привязываются или привариваются к рабочей арматуре.

Дальше выводятся вертикальные части. Если понадобится по обоим бокам тоже ставятся фиксаторы, разрешающие создать слой защиты бетона толщиной не менее 3 см. После закрепления всех узлов вырабатывается следующий уровень из рабочего проката в горизонтальной поверхности. После старательной фиксации и проверки заканчивается каркасное устройство креплением верхних поперечных компонентов. Разрешается заливать раствор бетона и уплотнять его вибратором.

Добавить комментарий