Торкрет бетон особенности технологии, состав, оборудование, цены

Что такое торкретирование или набрызг-бетон

Под торкретбетоном принято понимать цементно-песчаную смесь с дисперсными включениями, их размер в самом большом сечении не превышает 8 мм, нанесённую при большом давлении на поверхность которая обрабатывается. Если фракция заполнителя больше 8 мм и находится в границах 25 мм, то следует говорить о набрызг-бетоне. Сам процесс торкретирования открывает собственную сущность в латинских элементах слова (tor + cret), комбинирование которых переводится как уплотненная штукатурка.

Действующие техусловия на торкрет бетон включают описание в составе смеси следующих элементов:

1. Вяжущий элемент являющийся основой бетона, в качестве которого должны выступать, сделанные по соответствующему ГОСТу, такие материалы:

• простой портландцемент или со шлаком;
• цемент сульфатостойкий;
• белый портландцемент.

2. Заполнитель, собой представляет следующие породы гор самых разных фракций, нормируемые ГОСТами:

• песок;
• легкие заполнители;
• гравий или щебень.

3. Добавки, применяемые для придания бетону пластичности, ускорения твердения, стабилизации и достижения иных эффектов, могут быть химическими или минеральными, также:

4. Вода, применяемая в качестве затворителя и нормируемая по ГОСТ 23732.

5. Фибры, повышающие стоимость и собой представляют армирующие элементы с такими свойствами:

• получаются из проволки, расплава или металлического листа;
• профиль должен быть вытянутым или волнистым, с целью улучшения анкеровки в торкретбетоне;
• имеют круглую или иную форму, приведенный диаметр которой должен составлять 0,4 – 0,6 мм.

6. Пигменты, используемые если понадобится создания декоративной бетонной поверхности.

Применение в составе торкрет бетона частного компонента или их совокупности определяется на стадии проектной разработки, исходя из определенных условий использования способа и имеющегося в наличии оборудования. Примером усиления армирующим волокном может послужить сухая приготовленная смесь от изготовителя «NOVOMIX», не требующая приготовления.

Методы нанесения торкрета

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу.

При сухом торкретировании исходная смесь готовится с соблюдением таких требований:

1. Перемешивание делается централизованно или локально, в зависимости от дистанции между растворным узлом и объектом выполнения работ. Приготовление смеси по месту рекомендуется выполнять, если:

• в составе есть добавки в виде порошков или торкрет цемент предрасположенный к быстрому схватыванию;
• расстояние между перемешивающей установкой и строительной площадкой не дает возможность сделать торкретирование в течение 3-х часов с момента приготовления.

2. Соотношение массы цемента и песка, входящих в состав торкрет смеси, определяется из условий эксплуатации поверхности которая обрабатывается:

• 3:1 – если есть наличие факторов способных послужить износу, удару, абразивному изнашиванию;
• 4:1 – если действовать будет только обстановка благодаря собственной химической активности.

3. Для оснащения параметров начальных материалов и равномерности состава, важных для торкретбетона выполняют такие требования:

• сохранять не больше 3-х часов в герметичной закрывающемуся таре, чтобы не было образования комочков;
• перед смешиванием пропустить через сито с ячейкой не больше 8 мм, при набрызге – 25 мм;
• дозировку делать взвешиванием;
• размешивать в растворомешалке или ручным способом, если объем меньше 50 куб. м.

Мокрое торкретирование в себя включает весь спектр требований к приготовлению сухой смеси и ее составу, и еще дополняется необходимостью добавки воды хорошего качества.

Отличия в технологии работы с торкрет бетоном заключаются в следующем:

Характеристика	Сухой способ	Мокрый метод
Состояние торкрета	Сыпучая смесь	Суспензия
Состав смеси	Разнородный	Одинаковый
Пылеобразование	Высокое	Небольшое
Возможность завершальной затирки сразу же после нанесения	Нет (требуется выдержка)	Да
Быстрота потока торкрета	140 – 170 м/с	70 – 100 м/с
Самая большая толщина слоя за 1 проход	60 мм	30 мм
Мобильность торкрет установки	Высокая	Невысокая
Доля отскока	12-26,5 %	8-20,5 %
Подготовительная грунтовка поверхности под торкретирование	Нет	Да
Устойчивость к износу торкрет оборудования	Высокая	Невысокая
Возможность применения отскока для ручного набрызга	Нет	Да
Необходимость промывки рукавов и емкости	Нет	Да
Квалификация персонала	Высокая, специализация	Невысокая, общий уровень
Стоимость относительных затрат труда	1	0,7-0,8
Вероятность получения набрызг-бетона	Да	Нет

Оборудование для торкретирования собственными руками

Нужный инструментарий определяется подобранным методом нанесения бетона на поверхность и в себя включает следующие составляющие:

Оборудование для сухого торкретирования:

• нагнетатель воздуха с баком для воздушные очистки от мехпримесей;
• цемент-пушка, которая состоит из накопительных бункеров для сухой смеси, входных и выходных штуцеров. Использование набрызг-бетона обуславливает замену этого элемента на бетон-шприц-машину.
• бак-накопитель для подготовленной воды, с соединительным эелементом с резьбой для входа воздуха от нагнетателя воздуха и выходным отрезком трубы газо-водяной смеси;
• сопло, смешивающее потоки и производящее дальнейшее нанесение торкрет бетона.

Оборудование для мокрого торкретирования:

• БРУ или бетононьерка, для непрерывной подачи смеси одинакового состава;
• вибросито для убирания больших фракций;
• насос для подачи раствора;
• камера смешивания жидкого бетона и сжатого воздуха, поступающего от нагнетателя воздуха после подготовительной механической чистки;
• сопло для подачи торкрета на поверхность которая обрабатывается.

Оборудование для торкретирования бетона производится в виде некоторых агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и собой представлять торкрет установки, с помощью которых можно выполнить нанесение покрытия самому дома. При выполнении работ собственными руками предпочтительно применение готовых смесей, к примеру, «NOVOMIX» при этом возрастает цена за куб материала и вырастает цена операции.

Чтобы гарантировать сцепление поверхности которая обрабатывается и бетона, наносимого торкретированием или набрызгом выполняют подготовительную подготовку, заключающуюся в следующем:

• удалить все пятна масел от нефтепродуктов вырубанием или пескоструйной обработкой до чистого материала;
• заделывать узкие щели, которые не смогут быть уплотнены в достаточной мере;
• обрубить все острые края и кромки, чтобы скос составлял минимум 45°, также у раковин глубиной до 50 мм;
• при ровной поверхности, получившейся железнением, применять пескоструйную обработку для создания шероховатости;
• раковины более 50 мм глубиной и 100 мм в поперечнике, нужно заделывать особым раствором с предварительным скосом заостренных кромок;
• арматуру почистить от грязи и ржавчины путем пескоструйной или кислотной обработки;
• произвести убирание грязи, мусора, цементных клякс и остальных объектов, нарушающих ровный профиль.
• выполнить внимательное смачивание поверхности.

Торкретирование имеет широкий список предполагаемых путей применения, который в себя включает:

• создание покрытий со нестандартными характеристиками, также, морозоустойчивых, негорючих, влагостойких;
• нанесение облицовочных и армирующих слоев чтобы придать красивого внешнего вида и очень высокой прочности исходя из этого;
• реконструкция износившихся бетонных изделий, отделка перекрытий и стен из прочих материалов.

Нанесение набрызгом крупнозернистой фракции рекомендовано к использованию для строительства тонкостенных конструкций, монолитной заделки швов, корректировки недостатков бетона, заливки изделий с односторонней опалубкой.

Итоговая смета зависит от применяемой марки бетона. Для В25, список работ с ценой будет смотреться так: