Содержание
Станки и прессы для производства кирпича
Производство кирпича для строительства давно уже стало доступным для фирм небольшой и средней мощности и частных клиентов. Использование новейших технологий прессовки дает возможность получить качественные стеновые и отделочные изделия без надобности их печного обжига или пропаривания в автоклавах. Оборудование относится к быстро окупаемому: средняя стоимость изготовления кирпича составляет 5-8 рублей, при грамотной организации за одну смену их можно сделать не менее 1500 штук.
Обзор моделей
Оборудование для изготовления кирпича продемонстрировано:
- Ручными и маломощными электростанками с небольшой работоспособностью (до 1 000 шт за 8 часов), начальная цена подобных приборов составляет 65 000 рублей.
- Станками и прессами средней категории – до 2 000 штук и стоимостью от 350 000.
- Полностью автоматическими линиями – до 6 000 штук за 8-часовую смену. Самая маленькая стоимость промышленных станков и мини-заводов – 2000000 рублей.
Лидирующими изготовителями оборудования являются российские заводы и фирмы: Добрыня, Зевс, Монолит, Легостанок, Специальная техника и остальные. Создатели технологии гиперпрессования кирпича-лего (Бразилия) и большинство европейских поставщиков (Испания, Италия) рекомендуют хорошие станки, но дорогие и с недостаточным рабочим давлением. Китайское оборудование имеет прекрасные отзывы в плане автоматики, но уступает российскому в твердости металла, применяемого для создания станков и матриц.
Небольшой российский вибропресс для изготовления кирпича, брусчатки и бордюрных компонентов. Этот станок подойдет для расположения в помещениях с меньшей площадью, для беспрерывной работы необходимы силы 2-3 человек. Из всей линейки Мастек данная модель имеет небольшую продуктивность (и потребляет меньше ресурсов), но ни в чем не уступает в изготавливаемом ассортименте и качестве отделке изделий.
Ассортимент включает не менее 300 единиц: лего-кирпич, стеновые блоки (полнотелые и с пустотностью до 30%) с размерами до 390?190?188 мм, отделочную и брусчатку, дорожные и садовые бордюры. За одну формовку станок выдаёт до 3 стеновых камней или не менее 0,18 м2 кладочных изделий толщиной в кирпич, самая большая длительность цикла может достигать 120 с. Размер формочной зоны составляет 60?40 см, высота меняется в пределах 50-240 мм. Самая маленькая продуктивность при обслуживании станка 3 людьми – 180 штук в час.
Данный станок для кирпича дает возможность быстро организовать работу в цехах с небольшой и средней мощностью. Наличие специализированного гидравлического распределителя допускает ручной режим если понадобится экономии электрической энергии или выходе из строя автоматики. Оборудование для дробления и подготовки сырья, дозаторы и конвейерная лента в базовый набор не входят, для организации непрерывного трехсменного производства их необходимо приобрести отдельно.
Профессиональный станок для изготовления лего-кирпича с автоматизированным режимом работы. Размеры и вес установки маленькие, она подойдет для расположения на небольших площадях (от двадцати метров2). Эта модификация дает возможность делать 2 изделия за 1 цикл формовки (20 с), продуктивность составляет не менее 5-6 ед. за минуту. Ассортимент зависит от типа подобранных матриц и включает все разновидности лего-кирпича, аж до угловых соединителей.
Характерной чертой АКС-7 (как и иного оборудования Легостанок) служит хорошее качество стали, применяемой для производства станка и матриц. В особенности, они изготовливаются из шведского конструкционного металла с твердостью в 45 единиц. Второй спецификой считается обеспечение большого рабочего давления в момент прессовки изделий – до 172 кг/см2 (усилие гидравлического привода может меняться от 4 до 96 т). Как следствие, данный кирпичный станок применяется для изготовления шлакоблока для конструкций несущего типа из материалов с большой плотностью и твердостью.
Для достижения самого большого эффекта лучше всего купить оборудование дополнительного характера для дробления и обогащения мелузы и вулканических пород – лучшего сырья для лего-кирпича. Отзывы подтверждают заявленные изготовителем характеристики станка, отмечается полезное качество поверхности. Но значительным минусом данного устройства считается большая цена, его приобретение имеет смысл исключительно при налаженной линии сбыта.
Автоматизированный станок для производства лего-кирпича с возможностью двустороннего прессования блоков. Дает возможность получать полнотелые и полые изделия с размерами от 120?60?40 до 250?125?120 мм. За один цикл станок выдаёт только 1 кирпич, однако из-за сокращенного времени прессования (от 12 до 17 сек) и автоматизации фактически всех рабочих процессов его продуктивность все равно на высоте.
Булава 2АС подбирается если понадобится выпуска изделий очень точно геометрии. Максимальное давление цилиндров при двустороннем прессовании составляет 70 т, этого хватит для производства лего-кирпича для конструкций несущего типа. Качество достигается за счёт автоматического контроля за размерами блоков, состоянием смеси, рабочим давлением и вибрацией. Предусматривается защита от неверных действий оператора и возможность организации автозахвата кирпича. Однако у такого уровня механизации есть и недостаток – оборудование не работает в ручном или полуавтоматическом режиме.
Невидимые моменты технологии
При подборе станков и прессов для изготовления кирпича в первую очередь обращается внимание на их производство и рабочее давление. Кол-во выпускаемых за цикл изделий зависит от размера формовочной зоны и способа расположения в ней матриц и может меняться от 1 до 8 единиц. Примерно на изготовление одного кирпича уходит не больше 30 сек. Число циклов работы может достигать у механизированных станков до миллиона, у ручных – не превышает 500 тыс.
Необходимо понимать, что даже целиком автоматизируемые модели просят обслуживания операторами. Постоянное производство организовуется силами 3 человек, не меньше: они готовят и засыпают сырье, контролируют прессовку, снимают кирпич с матрицы или конвейера. Это же относится к ручному станку – процесс пойдёт быстрее при сторонней помощи. Во время использования оборудования в очень больших масштабов кроме самого пресса комплектация должна включать установки для подготовки смесей, дозаторы, линии автозахвата и транспортировки.
Чем выше рабочее давление станка, тем качественнее получает кирпич. По нормативам для шлакоблоков для несущих или нагружаемых конструкций нужно оборудование с давлением на поверхность изделий не ниже 30 т (от 130 кг/м 2 и чем выше, тем лучше). В практических условиях, ручные прессы предоставляют намного меньшую величину (нечасто превосходит 2 т). Во время изготовления дома они подойдут исключительно для выпуска отделки, кирпича для простых построек или формирования брикетов для топлива.
Важным невидимым моментом считается вид сырья которое применяется. Технология вибропрессования дает возможность получить изделия из фактически любых материалов, включая шлаки и отсевы. Однако при формировании блоков модулей очень точно геометрии способом полусухого гиперпрессования хорошие кирпичи получаются лишь из цементных смесей и распилов известковых пород. Качество продукции зависит от размеров фракций элементов, это приводит к надобности установки дополнительного оборудования для дробления и, исходя из этого, повышает цена изготовления. Не зависимо от варианта станка, рекомендуется держаться составов и пропорций смесей, перечисленных его заводом-изготовителем.