Из чего складывается пеноблок?
Практически недавно на рынке строительных материалов для стен возникли пенобетонные блоки, которые из года в год становятся все актуальнее. Прародителем данных блоков считается легкий бетон, от которого и достались «по наследству» данному материалу некоторые позитивные характеристики, также: звуко- и тепловая изоляция, морозо-, стойкость к огню, негигроскопичность. Такие характеристики поясняются структурой с пористой основой пеноблока, которая возникает при изготовлении.
Элементы и пропорции
Перед тем как говорить про производство, нужно разобраться, какие элементы входят в его состав и их соотношение для производства пенобетонного блока.
Ключевыми ингредиентами данного материала считаются:
- портландцемент (вяжущее);
- кремнеземистый элемент – песок очень маленький или усредненный, с общим содержанием кремния более 90% или более 75% кварца;
- в качестве пенообразователя – клеевой состав костный или мездровый, сосновая канифоль или каустик;
- вода с температурой не выше 25°C.
Эти все компоненты, входящие в состав пенобетонного блока, должны подходить некоторым ГОСТам. Соотношение их количественных пропорций оказывает влияние на плотность, а, поэтому, на класс, определяющий сфера использования изготавливаемого блока. Как пример приведена таблица, где указан состав смеси для получения 1 м3 пеноблока конкретной марки и в процентном отношении содержание воздуха в нем:
| Марка / состав раствора для пенобетонных блоков | D400 | D800 | D1200 | D1600 |
| Песок, кг | — | 420 | 780 | 1130 |
| Портландцемент, кг | 300 | 320 | 360 | 400 |
| Вода в растворе, кг | 110 | 120 | 140 | 160 |
| Вода в пене, л | 60 | 46 | 35 | 21 |
| Пенообразователь, кг | 1,5 | 1,2 | 0,9 | 0,6 |
| Содержание воздуха,% | 80 | 63 | 46 | 29 |
| Сырой пенобетонный состав, кг | 471 | 907 | 1316 | 1712 |
Из приведенной таблицы видно, как элементы, которые входят в смесевой состав, оказывают влияние на надёжность, а исходя из этого и марку пеноблока. Так, с увеличением пропорций цемента и песка увеличивается и марка, а содержание воздуха и воды в пене становятся меньше.
Пенка в составе готовой массы обязана иметь надежную и прочную структуру, без оседания и отделения воды. Она в течении всего процесса высыхания и накопления нужного уровня прочности в пенобетонном блоке играет роль пространственного поддерживающего каркаса. Устойчивость пены и ее несущая способность во время изготовления оказывают влияние на плотность пеноблока. Для изделий с низшей маркой требования к ней становятся больше, а сроки высыхания удлиняются.
Производственный процесс пеноблока собой не представляет особенной трудности, так как его принцип построен на элементарном интенсивном, механическом перемешивании песчано-цементного состава и раствора пенообразователя.
Пенобетоны товарного производства обойдутся дорого, однако это настолько просто, что им можно заниматься дома если есть наличие соответственного оборудования.
Чтобы это сделать понадобиться:
- бетононьерка;
- пеногенератор для создания воздушно-механической пены;
- формы, куда будет заливаться раствор пеноблока.
Для получения гомогенной смеси нужно пользоваться агрегатами товарного производства. Форму для блоков дома можно подготовить своими силами, сделав опалубку.
Состав готовится поэтому, чтобы на выходе вышел блок нужной марки. Пропорции для пеноблока средней плотности обязаны быть выдержаны для цемента и песка как 1:1. Пенообразователя в подобном варианте берется 4 г на 1 кг.
Изготовление смеси происходит в 4 этапа:
- подготовка пены в пенообразователе;
- приготовление песчано-цементного раствора в бетоносмесителе;
- добавка пены в состав бетона;
- заполнение форм готовой массой.
Есть 2 метода изготовления пеноблока: метод литья (формованный) и резательный, о которых речь пойдёт ниже.
Виды блоков и их ключевые характеристики
Пенобетонный блок в зависимости от состава элементов может подразделяться на такие варианты:
| Виды | Марка | Сфера использования | Вес блоков, кг | Показатель теплопроводимости, Вт/м*°C |
| Утеплительный | D400, D500 | для теплоизоляции помещений внутри | 11– 19 кг | 0,12 |
| Конструктивно-теплоизоляционный | D600 – D900 | для строительства стен в тунхаусах | 23– 35 | 0,14 – 0,29 |
| Конструктивный | D1000, D1100 | для устройства перекрытий и как материал для кладки для стен несущих | 39 –47 | 0,36 |
По производственные технологии блоки могут быть нарезными и формованными. При этом состав для таких видов никакой не играет роли. Первые делаются заливкой готового раствора в большие емкости. Как только пенобетонный блок наберет достаточную прочность, его режут на блоки необходимого размера. Данные изделия обладают следующими позитивными свойствами:
- полностью верные размеры;
- у любой плоскости идеально гладкая поверхность;
- отсутствует «горбушка»;
- аккуратный весь вид.
Но эти блоки при разработке просят чуткого отношения к процессу застывания, дабы не пропустить определенный момент для нарезания.
Формованный пенобетонный блок заливают в кассеты необходимого размера, где и остается до окончательного приобретения достаточной прочности, потом вынимается оттуда. При этом могут выйдет следующие плохие последствия:
- деформирование формы блока;
- образование «горбушки» на одной стороне;
- скол углов у изделия.
По назначению пенобетоны могут разделяется на стеновые, перегородочные (говоря иначе полублоки) и оригинальные (по спецзаказу).