Из чего складывается пеноблок? Как выполнить самому дома
Технические свойства пенобетонных блоков дают возможность применять их в строительстве для строительства конструкций несущего типа, перекрытий, перегородок внутри, и еще для стеновые утепления. Благодаря им достигается высокая звуко- и утепление помещений. Во время эксплуатации этот материал становится крепче, не давая при этом усадки, что предохраняет деформацию и нарушение целостности строений. Пенобетонный блок стоек к перепадам температуры, действию влаги и пожарам. Легко переносит неоднократное замораживание и оттаивание без изменения собственных физико-химических показателей.
Пенобетонные блоки делают из смеси, в состав какой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании компонентов в нем появляются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидрозащитные характеристики материала.
Элементы, которые входят в смесевой состав, собой представляют:
1. Портландцемент (ГОСТ 10178), основу которого составляет силикатный кальций. При этом его содержание не должно быть ниже 80 %.
2. Техническая вода (ГОСТ 23732).
3. Песок (ГОСТ 8736), в котором разрешается содержание не больше 3 % примесей. При этом кварца в нём должно быть 75 % и более.
4. Пенообразователь, который состоит из таких природных компонентов, как сосновая канифоль, костный и мездровый клеевой состав, едкий натр технический и скрубберная паста. Большинство производителей заменяют это вещества искусственными подобиями. Это дает возможность уменьшить цена материала, однако при этом блок становится менее прочным.
5. Второсортные добавки. На любом предприятии в состав пеноблока вводятся разные подсобные компоненты. Полипропиленовое волокно используется для увеличения прочности, а вот мелкодисперсная зола позволяет уменьшить расход цемента на 30 %. Изготовка многих видов пенобетонных блоков предусматривает наличие красителей, водных ингибиторов и других элементов. В качестве отвердителя в пенобетонный блок добавляют хлористый кальций. Для предостережения трещины и увеличения стойкости к влияниям механики в смесевой состав вводится полипропиленовая фибра в расчете 0,5 кг на 1м3 материала.
На промпредприятиях каждый ингредиент проходит проверку на соответствие нормам. Не менее строго приходится следить за составом и соблюдением пропорции для пеноблока и дома.
Во время изготовления пеноблока следует точно исполнять пропорции взятых элементов. Их процентное соотношение определяет физико-химические свойства материалов, и исходя от этого пенобетоны разделяют на такие варианты:
1. Конструкционные блоки, используемые для фундаментной закладки, конструкций несущего типа и нижних этажей дома. Они предоставлены марками D1000, D1100, D1200. Критерий их теплопроводимости равён 0,29-0,38Вт/м*К.
2. Конструкционно-теплоизоляционные блоки могут использоваться при сооружении стен несущих, но чаще они применяются в качестве перегородок между комнатами. К ним можно отнести марки D500–900. Проводимость тепла пенобетонного блока составляет 0,15-0,29Вт/м*К.
3. Утеплительные блоки марок D300–500 применяются в качестве материала для теплоизоляции для стен с критерием 0,09-0,12Вт/м*К.
Пенобетоны отличают по методу изготовления: резаные и формовые. Производство резаных блоков предполагает рассечение пеноблока при помощи специнструмента. Кромки подобных изделий хранят собственную цельность и четкость форм геометрии. Заливка формовых блоков считается менее расходным процессом, так как смесь сразу помещается в специализированные формы, имеющие перегородки.
Производство дома
Изготовление пеноблока дома возможно если есть наличие расходников, бетоньерки, пеногенератора и форм для заливки смеси. Для того чтобы правильно высчитать кол-во компонентов, воспользуйтесь таблицей, в которой отмечено соотношение для производства пенобетонного блока.
Пропорции будут определять плотность готового изделия. Песок должен быть предельно мелким, чистым и не содержать в собственном сторонних мехпримесей. Оптимальным соотношением песка и цемента для изготовления материала средней плотности считается критерий 1:1. В подобном варианте в смесевой состав следует ввести пенообразователя в количестве, не превышающем 4 г/кг.
Для производства пенобетонных блоков потребуется цемент высокого качества марки 400 или 500. После смешивания песка и цемента в необходимой концентрации, в них понемногу вводится пенообразователь. В его составе есть канифоль, едкий натр и столярный клеевой состав. Все компоненты измельчаются, мешаются между собой, греются пока необразуется равномерной массы и разводятся водой.
Конечным шагом производства считается разливание смеси в специализированные формы, смазанные средством, в его состав не входит жир. Это нужно для того, чтобы изделие легко отделялось от стенок.
Соблюдение пропорций веществ, входящих в состав пенобетонных блоков, и безукоризненность выполнения всех технологических операции позволяет дома получать изделия, не уступающие по качествам фабричным аналогам.