Содержание
Из чего состоят блоки из арболита?
Опилкобетон считается одним из представителей ячеистого бетона и применяется во время строительства сооружений и зданий любого назначения. Сооружение коттеджей, дач и надворных строений станет недорогим мероприятием, если для ключевого материала подобрать опилкобетон. Его используют в виде блоков для устройства наружных стен несущих и перегородок внутри, и еще из него делают разные плиты и панели.
- плотность: 600-650 кг/м3;
- надёжность на сжатии: до 1 МПа;
- надёжность на изгибе: до 1 МПа;
- проводимость тепла: 0,07-0,17 Вт/мхК;
- устойчивость к морозам: 50 циклов;
- шумопоглощение: 126-2000 Гц;
- поглощение влаги: 40-85%;
- усадка: 0,5%.
Опилкобетон делают из деревянного наполнителя, связующего, химических составляющих и воды. Деревянный заполнитель есть в виде отходов обработки дерева (ель, пихта, осина, сосна, береза, тополь) и растениеводства (льняная костра, рисовая солома, стебли хлопчатника). Довольно крупные частицы после промокания становятся больше в объеме, это способно привести к дальнейшему разрушению, а очень маленькие на себя возьмут больше раствора из цемента. Допустимый их размер – 40х10х5 мм. Его химическая активность считается очень важным недостатком, по этому введение древесины свежесрубленных деревьев в состав блоков из арболита очень не рекомендуется.
Самым популярным органическим составом считается стружка деревянная и щепа в соотношении 1:1 или 1:2. Кроме опилок можно брать отходы льна. Костра должна быть игольчатой формы, шириной 2-5 мм и длиной 15-25 мм. В составе сырья непозволительно присутствие посторонних частиц, признаков плесени и гнили, а зимой – льда и снега.
Который находится в льне сахар разрушает цемент, по этому нужно ввести в состав опилкобетона химические вещества. Для увеличения качества ячеистого бетона, костру необходимо обработать известковым молочком (2,5 кг извести растворить в 150-200 литров воды на 1 м3 наполнителя) выдерживать 2 суток и размешивать из дня в день. Применение такой технологии снизит расход цемента до 100 кг на куб бетона. Очередной способ остановить сахар – это поместить костру 3-4 месяца на чистом воздухе, что прибавит блокам дополнительную надёжность.
Минеральным связывающим в составе смеси считается портландцемент марки 400, 500 и выше. Чтобы высчитать кол-во цемента на 1 куб опилкобетона 16, необходимо сделать больше его значение в 17 раз. Выходит: 16х17= 272 кг. Химические добавки формируют свойства блока из арболита. независимо от климатического пояса, где будет строиться сооружение или здание из данного строительного материала, введение их в состав в первую очередь. Из-за способности нейтрализации сахара, химические вещества сделают потенциальным применять деревянные наполнители без ее обработки.
Такими добавками могут работать: растворимое стекло, K2SO4, гашеная известь и CaCl2. Сернокислый алюминий, соединяясь с сахарами, остановит их действие делая больше при этом надёжность готового изделия. Химические вещества используют как отдельно, так и в комбинировании: Al2(SO4)3 и CaCl2 в соотношении 1:1, гашеная известь и растворимое стекло – 1:1. Перед применением их разводят в водной массе, после этого объединяют с арболитовой смесью. Вся масса присадок в 1 кубометре не должно быть больше 4% от всего веса цемента.
Опилкобетон марки 30 включает добавки: Al2(SO4)3 и CaCl2 – 1:1; Na2SO4 и CaCl2 – в таком же соответствии и в количестве 4 % от всего веса цемента. Na2SO4 и AlCl3 – 1:1 в 2 % от массы связывающей части. Во время изготовления опилкобетона пропорции на 1 м3 замеса обязаны быть неукоснительно выполнены.
Производственная технология
Блоки из арболита разрешено делать собственными руками. Если необходимо большое их кол-во, приобретают бетоньерку, трамбовку, пресс-формы и печь для сушки. Экономный вариант предусматривает самостоятельное изготовление форм и покупку водопроводного крана важных частей раствора. Пропорции элементов в блоках из арболита были рассмотрены выше, по этому:
1. В бетоньерку понемногу сыпем деревянный наполнитель и заливаем его водой с химическими добавками, тщательно все перемешиваем.
2. Засыпаем портландцемент и, постепенно вливая воду, опять все мешаем.
3. Отделываем форму в середине известковым раствором.
4. Смесь которая уже готова к использованию налаживаем в формы, плотно утрамбовывая любой слой. Объем заполняется до отметки 2 см от края.
5. На свободное пространство ложим штукатурный раствор. Выравниваем поверхность шпателем.
Получившийся блок должен находиться в форме около 24 часов, после этого его вынимают и размещают на 15 дней под выступ крыши для медленной просушки.
Как видно, производственная технология блоков из арболита собственными руками неимоверно проста, а соблюдение нужных пропорций даст возможность получить на выходе стройматериал, абсолютно подходящий его техническим свойствам.
Плюсы и минусы блоков
- высокая звуко- и тепловая изоляция;
- очень высокая пожароустойчивость;
- стойкость к возникновению плесени и к гниению;
- обладает достаточной прочностью;
- отсутствует необходимость в мощном фундаменте;
- легкость и легкость монтажа;
- экологичный, низкая цена.
Обладая конкретной влагопроницаемостью, конструкции из опилкобетона могут использоваться в условиях сухого режима. В любой другой ситуации стены обязаны быть защищенными от проявления влаги материалом для изоляции. Во время строительства стен в подвалах и нижних этажей использование арболитных блоков не рекомендуется. Защитой от влияния гидрометеоров служит их гидрофобная покраска или стеновое оштукатуривание с обеих сторон.
Перед тем как самому приступать к изготовлению блоков из арболита, нужно все по правилам высчитать и взвесить. При точном соблюдении технологии производства дома из данного строительного материала получаются удобными, тёплыми и дешевыми.