Содержание
Как самому сделать щепорез для производства блоков из арболита
Тем, кто решил заняться недорогим строительством и делать блоки из арболита собственными руками, одного желания будет мало. Своеобразная и малораспространенная технология просит использования особенного оборудования. И если для формовки найти недорогой пресс нетрудно, то приобрести основное сырье для опилкобетона – щепу – куда сложнее. Помимо того, что ее необходимо много, от древесного заполнителя требуется еще и правильная фракция, и еще игольчатая форма. Получить такую из отходов леса можно с помощью как говорят иначе щепореза.
Измельчитель древесины, выдающий «правильную» плоскую щепу длиной до 25 мм, собой представляет молотковую рубительную машину. В больших цехах по изготовлению опилкобетона стоят мощные стационарного типа дробилки, которые рассчитаны на десятки кубов заполнителя в час. Для своих нужд или домашнего бизнеса такое большое и тяжелое оборудование ни к чему. Будет достаточно поставить небольшой роторно-молотковый щепорез для производства опилкобетона у себя во дворе, под выступом крыши или в гараже.
По собственной конструкции рубительная машина для опилкобетона – всего только несложный станок, работающий от электрической сети или ДВС. В комплектации идет:
1. Стабильный корпус со снимающимся или откидным кожухом с защитной функцией.
2. Вал, соединенный через внешний шкив с двигателем.
3. Свободно крутящиеся плоские молотки, разделенные отбойниками на группы по секторам.
4. Диск с закрепленными в пазах ножами.
5. Сито с большими ячейками 15-20 мм для продуктов рубки.
6. Входной патрон подачи деревянных отходов.
Рабочий вал приводится в действие шкивом, который, со своей стороны, объединен ременой передачей с электро двигатель или ДВС, закрепленным на станине. Сырье подается ручным способом – обрезки просто закидываются по одному в рукав, а далее щепорез для опилкобетона сам затягивает их под работающие ножи и молотки.
Характеристики и стоимости
Главная характеристика рубительной машины – не мощность ее мотора и не продуктивность, хотя последняя играет существенную роль для специальных цехов. Собираясь делать блоки из арболита, нужно ориентироваться во первых на качество и размеры щепы. Она обязана быть продолговатой игольчатой или пластинчатой формы, а такой продукт по настоящему получить исключительно при 1500 оборотов в минуту. С увеличением оборотов продуктивность станка возрастет, но часть сырья для опилкобетона перемелется в труху, что нежелательно.
| Характеристики щепореза | РРМ-3 | ES Вх400 | Бия |
| Продуктивность, м3/ч | 1,5 – 3 | 1 – 2 | 1 |
| Кол-во ножей/молотков | 3/9 | 3/12 | 3/12 |
| Мощность мотора, кВт | 5 | 7,5 – 11 | 5,5 |
| Обороты, мин -1 | 1500 | 1500 | 1000 |
| Фракция на выходе, мм | 5 – 30 | 2 – 40 | 20 – 40 |
| Цена, руб | 89 000 | 149 000 | 74 000 |
Делаем собственными руками
Стоимость рубительных машин наталкивает на мысль, что себе позволить их приобрести могут только индивидуальные предприниматели, которые выполняют тёплые шлакоблоки на продажу. Если оборудование необходимо исключительно «для себя», доступнее выйдет рукодельный щепорез для изготовления опилкобетона. Когда рабочая схема понятна, собирать его легко. Намного проблематичнее окажется найти подходящие материалы. Но кулибины из народа уже давно выдумали, чем можно заменить те либо другие нестандартные узлы.
1. Где взять детали?
Перед тем как приниматься за работу, нужно выстроить или приобрести чертежи станка для опилкобетона со всеми нанесёнными размерами. Если нет у вас возможности вытачивать детали машины в собственном гараже, придется обращаться к мастерам, а они без сколько-нибудь грамотной техдокументации вынуждены будут делать все «на глаз». В результате при подобных оборотах и нагрузках ваш щепорез достаточно стремительно разболтается, и производство опилкобетона придется отложить. Часть узлов легче найти в пунктах приема чермета по забавный цене, чем заказывать их изготовление. Там можно будет отыскать вал и внешний шкив, а если для их сборки не окажется подходящей втулки, сделать ее в мастерской. Вместе с этим попросите прорезать пазы на валу по вашим чертежам.
Точно также решается проблема с диском для ножей. Он должен быть довольно тяжёлым и толстым (около 15 мм), чтобы, набрав обороты, уже мог работать как маховик, исключая заклинивание очень твёрдых кусков древесины. В исключительном случае подобающее изделие можно вырезать из листа стали, а потом сделать три-четыре широких паза под ножи, несколько монтажных и одно центральное посадочное отверстие с учетом шпоночного крепления. Дисковый диаметр – около 300-350 мм.
- Ножи для щепореза домашние мастера рекомендуют вырезать из автомобильных рессор. После чего в них нужно высверлить по несколько отверстий и прозенковать, чтобы потом утопить головки болтов.
- Молотки (била) лучше поискать готовые – тут необходимы полностью одинаковые тяжёлые и плоские пластины.
- Помучиться придется с ситом для щепы опилкобетона. Понадобится железный цилиндр нужного диаметра, в котором нужно пробить ячейки. Сделать это легче ступенчатым сверлом или сточенным на конус метчиком.
- Для кожуха с защитной функцией и подающего рукава пойдёт листовое железо толщиной примерно 12 мм, которое необходимо резать, а потом сварить из получившейся «выкройки» корпус.
- Для формирования жестких ребер могут потребоваться остальные виды металлического проката: трубы, уголки или гладкая арматура.
При создании чертежа станка для опилкобетона и изготовлении кожуха важно соблюдать все размеры, чтобы режущий узел свободно помещался в корпусе и не цеплял стены. Для этого диаметр изделия должен быть на 30-50 мм больше маховика.
2. Этапы сборки щепореза для производства опилкобетона.
Сначала собирается дробильный узел: на цапфы вала насаживаются опорные подшипники, режущий диск и молотки. После чего делается подготовка корпуса к монтажу строго по указанным в чертежах габаритам. Вам необходимо:
- Вырезать входы под рабочий вал, раструбы на подаче сырья и выпуске щепы для опилкобетона.
- Высверлить необходимое кол-во отверстий под соединения с применением болтов.
- Прикрепить под угол приемный патрон.
- Зафиксировать на кромке входного отверстия неподвижный контрнож, если это рассчитано схемой, оставив просвет между изделием и режущим диском около 5 мм.
Все готово, чтобы собрать рабочий щепорез собственными руками. Переходите к монтажу привода: ставить мотор на раму, одевать шкивы подобранного диаметра и объединять автомобильными ремнями. Как вариант порой используют соосную схему и подсоединяют валы через муфту. Однако если нет возможности обеспечить совпадение осей, лучше не перегружать щепорез.
Когда изготовление и сборка щепореза подошли к концу, его закрепляют на раму, закрывают шкив кожухом (из соображений безопасности) и выполняют проверочный пуск. В первую очередь попусту – пускай детали чуть-чуть притрутся, а потом уже и с подачей обрезков. В первые неделю рукодельный станок для щепы опилкобетона лучше использовать в легком режиме, чтобы подшипники не перегревались, иначе их заклинит.