Содержание
Характерности применения щебня из гранита
Строительное производство вовлекает значительные объемы заполнителей. К ним можно отнести песок, мел, гранит, доломит и их разные конфигурации. Особенное положение занимает гранитная щебенка. Популярность и большой диапазон использования определяются знаменитой механической надёжность и фактически полной химической инертностью. Прочие породы в подобных ситуациях применяются не благодаря тому, что они лучше гранита, а из-за ограничений, накладываемых стоимостью или логистическими обстоятельствами.
Марки и фракции
Дробленый гранит делится по нескольким показателям, к которым относятся надёжность и гранулометрический состав. Отличают следующие диапазоны:
1. до 5 мм имеет пылеватые частицы, достигающее четверти веса на куб материала, образуется как крошка из гранита во время изготовления иных фракций;
2. 5-20 мм, почти не имеет очень маленьких включений, широко распространён в строительстве дорог и благоустройстве;
3. 10-20 мм, подобно щебневые фракции 5-20;
4. 20-40 мм, пользуется большим спросом как бетонный наполнитель;
5. 40-70 мм, широко применяется в дорожной отрасли и в виде полуфабриката для смеси меньшей зернистости;
6. 70 мм и выше считается бутовым камнем.
Механичные характеристики зависят от соотношения зерен с различной прочностью на куб объема. Они определяются характерностями залегания и технологией извлечения породы с различными физическими свойствами в карьере. Отличают щебень:
- крепкий, с маркой от 800 до 1200;
- высокой прочности марки от 1200 до 1600.
Крепкий гранитный материал подходит фактически для абсолютно всех строительных нужд, высокой прочности незаменим во время изготовления ответственных построек или компонентов конструкций из бетона. Физические параметры сырья сказываются на свойствах тех. процесса и затратах по его добыче.
Некоторые разрезы содержат минерал с очень высокими критериями по радиоактивности. По этому проверка на уровень радионуклидов считается просто обязательным элементом учета границ применимости щебня из гранита. Применение сырья с очень высоким фоном в изготовлении армированных конструкций, относящиеся к жилищному строительству, совсем непозволительно, эту продукцию не запрещается использовать исключительно в дорожной отрасли или устройстве оснований.
Характеристику, дающую возможность оценивать способность к уплотнению, называют лещадностью. Она подчиняется от соотношения частиц остроконечной, игольчатой или пластинчатой формы на куб готовой смеси. При правильном размоле доля подобных включений должна быть не большая. Материал обладает высокой устойчивостью к морозам, обусловленную плотностью и прочностью минерала. Он выдержит более 300 циклов замораживания и оттаивания.
Производство дробленого камня считается достаточно расходным и очень дорогим процессом. Размол твёрдой породы, отсев и сепарация просит существенных инвестиций в оборудование. Цена готовой гранитной продукции зависит от минералогического состава, прочности и устойчивости к морозам начального сырья. Снижение лещадности и увеличение процентного содержания гранул, которые имеют форму куба, обеспечивает лучшую объёмную плотность заполнителя. Порой результат достигается с помощью дополнительных тех. процессов.
Примерно цена за куб или тонну находится в пределах данных цифр при теперешнем состоянии рынка:
| Фракция | Мерная единица | Стоимость за тонну, рубли |
| 5-20 | м3 | 1800 |
| 10-20 | м3 | 1700 |
| 40-70 | м3 | 1600 |
Карьеры работают с большими партиями доставок, другие потребители купят материал у оптовых поставщиков. Цена при этом возрастает на сумму, определяемую транспортными тратами, в которые включаются разрузочно-погрузочные работы. При возможности приобрести с карьера нужное кол-во продукции с доставкой собственным транспортом цена окажется намного меньше.
Производство
Щебень вырабатывается на карьерах и горных фирмах оборудованием, объединенным в технологичные комплексы. По большей части добыча проводится взрывным способом. После разрушения монолита, больших глыб и валунов обломки подаются на переработку, отсев и сортировку.
Последующий размол происходит в щековых, роторных или ударно-центробежных дробилках. Намного экономичной считается первая – в ней глыба рушиться между 2-мя плитами, одна из которых закреплена, а вторая подвижная. Экономность дробления не всегда дает возможность добиться выхода продукции с нужными критериями. К примеру, щебень 20-40 мм, поставляемый на бетонные заводы, может подвергаться повторной обработке с целью улучшения лещадности, что поднимает цену материала.
Не считая неподвижных мощностей производства для переработки сырья привлекаются мобильные комплексы на карьерах или пром. площадках. Очень маленькие фракции гранитной щебня выпускаются на оборудовании с центробежно-ударным принципом действия, что оказывается выгоднее, чем применение мельниц другого типа. Размельченная порода гранита отсеивается в специализированных ситах-грохотах, отделяющих гранулы необходимого размера. Приготовленная продукция складируется с учетом собственных показателей, каждая партия сертифицируется для доказательства качества.
Использование в строительстве
Гранотсев, который содержит зерно от 0 до 5 мм, подойдет для работ по облицовке, при облагораживании территорий, для замены песка, в качестве последнего слоя покрытия дорожек и площадок. Положительные результаты говорит практика обработки им дорог и тротуаров при обледенении.
Щебень размером от 5 до 20 требуется во время изготовления бетона в роли добавки, позволяющей достигать благоприятного гранулометрического состава заполнителя. Это уменьшает водоцементное соотношение, повышает плотность и надёжность готового изделия. В строительстве дорог материал такого рода служит расклинцовкой для укрепления лицевого слоя щебеночных оснований под дороги и площадки. При разработке основ для покрытий проездов и тротуаров из тротуарные плитки ложится как выравнивающий слой для мостового камня.
Фракция 20-40 вписываться в виде базового заполнителя для бетона, применяемого в производстве изделий, отливки конструкций из монолита на месте строительства строения. В строительстве дорог продукция этой размерности составляет ключевые объёмы при устройстве щебеночных оснований неподвижных и не постоянных дорог, проездов, площадок.
Гранитный камень от 70 мм и выше используют в роли массивного заполнителя или забутовки при сооружении габионных подпорных стен. Такие щебневые фракции нужны во время изготовления бетона очень высокой прочности и заливке массивных монолитных построек. Стоимость на него минимальна, что связано с сравнительно невысокими производственными расходами. Часто можно встретить в виде декоративного и материала для отделки при облагораживании территорий и дизайне ландшафта.
Фракционный состав продукции из дробленого гранита отличается у самых разных изготовителей в зависимости от технологий размола и просева.