Содержание
Бетоносмесители ручного типа
Бетононьерка ручного типа в фабричном исполнении сейчас выпускается нечасто, она уступает по продуктивности и качеству приготавливаемого раствора моделям с электрическим или дизельным приводом. Зато она легко собирается своими силами, монтируется в любом нужном месте и не зависит от электрического снабжения. Сфера использования самоделок распространяется на работы по ремонту, заливку крыльца, стяжек, основания заборов и прочих конструкций, кроме фундаментов и стен несущих домов для жилья.
Характерности и характеристики ручных смесительных приборов
Устройство собой представляет емкость, соединенную с вращающейся ручкой. Смешивание элементов выполняется механическим способом, в любой комфортный для владельца момент. Для облегчения усилий и достижения хорошего результата этот водопроводный кран загружают не больше, чем на 50-70 %. Оптимальный размер засыпаемых фракций не превышает 40 мм, технология подойдет для замеса подвижных бетонов, сухих составов и растворов для строительства.
К основным характеристикам работы относят объем смесительной емкости (геометрический и загружаемый), вес и размеры устройства, возможный размер фракций, у фабричных моделей они в первую очередь указываются в инструкции. Правильно рассчитанная и сваренная конструкция устойчивая к нагрузкам. Число оборотов выбирается эксперементальным путем, по впечатлениям для достижения подходящей однородности раствора требуется не менее 15 полных вращений бетоньерки из бочки вокруг ключевой оси в сухом состоянии и 15 – после затворения водой. Выгрузка смеси проходит ручным способом, у наклонных смесительных приборов для данной цели предусматривается специализированная ручка. Рекомендованная толщина стен емкости – не менее 3 мм, при опыте работ по сварке ее выполняют без посторонней помощи из некоторых листов.
Сопутствующие материалы и инструменты
Ключевым применяемым оборудованием считается инверторный аппарат и углошлифовальная машинка с дисками по металлу, также потребуется рулетка. Самая простая схема имеет такие элементы:
- Емкость для смешивания элементов (в случае самостоятельного изготовления это бочка объемом в 100-200 л или бидон).
- Вал, на котором она удерживается. Для этой цели применяется гладкий стальной стержень диаметром не менее 4 мм (лом или труба с толстыми стенками).
- Крышка с ручкой, уплотнителями и замками.
- Фиксаторы емкости: железные кольца толщиной не менее 4 мм. Они монтируются с обеих сторон и ограничивают перемещение бочки по оси.
- Вращающая ручка (гнутая труба или рифленая арматура длиной в границах 30-40 см).
- Стойки и иные элементы каркаса, собираемые из уголков 5?5 см или труб с сечением не менее 2,5 мм). Чем лучше будет стоять миксер для бетона, тем меньше усилий уйдет на ручное вращение барабана. Во многих случаях имеет смысл установить самоделку стационарно, прикрепив ось ко вкопанным опорам.
Бочка может находиться с уклоном (одно дно при этот заменяется крышкой) или вдоль оси (отверстие режется с боковой стороны). Смешивание бетона выполняется за счёт соприкасания элементов со стенками и трубой в середине нее, все бетоньерки с ручным механизмом работают по гравитационному принципу. Для достижения лучшей однородности к бочке варится гребенка, крестовины или остальные железные выступы.
Подробное руководство по изготовлению собственными руками
Важные этапы инструкции такие:
- Подготовка самого простого чертежа и строительных материалов: бочки, уголков, труб. На этом же шаге необходимо проверить металл (проржавелый профиль или емкость применять нельзя) и инструмент, приобрести или взять в аренду при его отсутствии.
- Разметка контуров каркаса в согласии с подобранной схемой. Также исследуется состояние металла, слабые участки Запираются листовым железом.
- Сварка каркаса в форме 2-ух треугольников.
- Сверление отверстий для подключения вала и крышки с уплотнениями из мягкой резины. Приваривание железных лопастей или гребенки. Для посадки крышки применяются петли или замки, бочки на вал – подшипники.
- Соединение с неподвижным каркасом через муфту с учетом подобранного наклонного угла.
- Приваривание ручки к днищу. Обычная схема учитывает лишь один рычажок для вращения, это дает возможность получать бетон самому, но с целью увеличения продуктивности добавить можно второй, к иному днищу. Но это реально лишь при горизонтальном расположении бочки и крышки, прорезанной по обоим бокам.
- Проверка герметичности по завершении сборки. Бочки или сваренная емкость заполняется водой и проворачивается пару раз. У правильно собранного устройства вода не вытекает из щелей, стены и каркас не прогибаются при загрузке, если встречается другая ситуация, то требуется усиление конструкции (намного толстый слой резины, добавочная фиксация опор).
- Покраска каркаса и наружных стен. Оптимальный, но необязательный этап, главное назначение – увеличение служебного срока.
Создание ручной бетоньерки из бочки собственными руками считается упрощенным вариантом, к сложным моментам относят лишь гарантия герметичности крышки, стойкости каркаса и подвижности соединений. Все данные вопросы являются решаемыми: закрытием резиной, применением очень толстого уголка, шлифовкой ключевой оси. К усложненному варианту относят сварную конструкцию с прямым приводом, подсоединенным к днищу, без крышки (по аналогичности с выпускаемыми раньше фабричными моделями). У данных устройств ось крепления вынесена в сторону от прямого, объединяющего вершины треугольников каркаса, на смешивание уходит мало усилий, но собрать их может лишь профессиональный сварщик.
Технология замеса и очередность засыпки элементов в водопроводных кранах с ручным механизмом вращения не отличается ничем от обыкновенных электрических, однако их загружают не полностью. Также для получения более гомогенного бетона все компоненты в первую очередь перемешивают в сухом состоянии. Качество раствора в большинстве случаев зависит от наличия лопастей в середине емкости. Рассчитывать на большую продуктивность не стоит, такие бетоньерки годятся для разовых строительных работ.
Основным достоинством приготовления бетона собственными силами считается снижение итоговой цены расходов, средняя номинальная мощность устройств с электрическим приводом при равном объеме барабана (0,1 м 3 ) составляет 320 Вт.
Стоимость готовых моделей
Сейчас данная разновидность фактически снята с производства. Из оставшихся предпочтение необходимо отдать продукции российских производителей, применяющих намного качественный металл для каркаса, крутящегося механизма и чаши. В общем характеристики фабричных моделей ничем не выделяются от самодельных, но к их положительным качествам можно отнести возможность разборки и намного лучший механизм привода.