Содержание
Характеристики и размеры силикатных силикатных кирпичей
Не обращая внимания на многообразие современных материалов на композитной основе, для кладки все также почасту применяют различного рода кирпичи. Они выделяются химическим составом, физическими качествами, размерами и формой. Самым практичным считается силикатный (СК), обеспечивающий большую прочность и долговечность построек.
Свойства, характеристики, сфера использования
Силикат получают искусственным методом из натуральных компонентов. В состав рабочей смеси входит кварцевый песок (9 частей), воздушная известь (1 часть) и маленькой процент модификаторов. После смешивания сырье с влагой не больше 6 % выгружают в пресс-формы и заранее подчиняют прессованию под давлением 150-200 г/см2. Дальше полуфабрикаты направляют в автоклав, где они уплотняются и отделываются горячим паром. Очень часто пигмент не добавляют, по этому изделия получаются белесыми.
Автоклавирование, проходящее при постепенном нагреве (максимум до 190°C) и нарастании давления (до 1,2 МПа), обеспечивает высокие свойства прочности, регламентируемые межправительственным стандартом (ГОСТ 379-2015). Блоки классом до М300 держат давление на разрыв не менее 30 МПа, и еще изгибающую нагрузку до 4МПа. Последнее значит, что стены, построенные из СК, не предрасположены к трещинообразованию и устойчивые к подвижкам фундамента.
Прочие позитивные характеристики:
- дезинфицирующие свойства (благодаря извести);
- правильная форма – собой представляет параллелепипед;
- строго конкретные размеры – согласно стандарту, возможные отклонения размеров отделочного силиката составляют 2 мм по высоте, 3 – по ширине и не больше 4 – по длине;
- негорючесть;
- достаточно низкая цена.
Ряд минусов привносит ограничения в сферу использования:
- Поглощение воды. Его уровень доходит до 8-14 %, благодаря чему накопившаяся в порах влага при промерзании распирает материал внутри и рвет его, снижая надёжность на 25 %. Силикатный кирпич на силикатной основе не годится для закладки фундаментов, облицовки нижних этажей. Коммуникации размещенные под землей строят нечасто, при условиях исключительной гидрозащиты.
- Проводимость тепла. У СК она доходит до 0,88Вт/м*К, стены нуждаются в хорошем утеплении. Без него размер стены по толщине в холодных регионах необходим не менее полуметра – это повышает нагрузку на сам фундамент и цена строительства.
- Устойчивость к морозам. По ГОСТу она входит в интервал 25-50 циклов замерзания и оттаивания: для северных областей подобный показатель чрезмерно мал.
- Жаростойкость. Гидросиликаты кальция разлагаются при температуре 800°C, по этому их не применяют для печей.
Из силикатной смеси получают и цветной кирпич. Выбор пигментов, стойких к щелочам, невысокий. При поглощении влаги подобные изделия сереют, теряя начальный вид.
Силикатный кирпич используют для:
- кладки несущих и самонесущих стен, перегородок между комнатами в домах не выше 10 этажей;
- строительства хозяйственных построек (не считая саун и бань);
- ограждений;
- зданий промышленной направленности и сооружений.
Виды силикатных изделий
Согласно ГОСТ 379-2015 брусковой силикатный кирпич изготавливается в трех размерных группах.
- Одинарный. Длина параллелепипеда составляет 250 мм, ширина – 120, толщина – 65. 1НФ применяют для самонесущих стен: на 1 кубометр идет 512 типовых брусков.
- Полуторный. По существу это силикатный утолщенный кирпич, так как два его линейных размера те же, что у одинарного, а толщина увеличена до 88 мм. СК с очень высоким габаритом (маркировка 1,4НФ) используют для ускорения строительства. 1 кубометр ложиться из 378 единиц.
- Двойной (2,1НФ). Его толщина если сравнивать с одинарным удвоена – 138 мм, а прочие размеры не выделяются. Позволяет осуществлять кладку очень быстро: на 1 куб потребуется всего 256 шт.
Для отделочных работ используют оригинальные виды: евро (0,7НФ), модульный одинарный (1,3НФ – с толщиной 65 мм, длиной 288 , шириной 85). Если понадобится можно приобрести короткие бруски (длина 180; 120; 60 мм), и еще торцевые и ребровые клины для формирования арочных сводов.
Состав элементов неизменен, а структура готовых блоков может быть самой разной, что отражается на их свойствах. Стандарт регламентирует выпуск 2-ух разновидностей.
1. Кирпич полнотелый.
Это монолит, не имеющий в середине никаких полостей. Силикатная масса будет намного больше или менее плотной. Плотность определяется как следствие деления массы материала на его объем. Эта характеристика составляет 1845-1935 кг/м3: разница зависит от пористости. Материал выделяется хорошими качествами прочности и долговечностью, у него менее выражено поглощение воды. Проводимость тепла и масса максимальны. Вес одинарного бруска – 3,7 кг, полуторного – 4,2-5,0 кг, а двойной бывает исключительно с пустотами.
Чтобы упростить нагрузку на сам фундамент и увеличить утеплительные параметры, имеет смысл приобрести блоки с традиционными размерами и внутренними пустотами (их диаметр и кол-во тоже регламентированы). Плотность – всего 1130-1835 кг/м3, а вес зависит от размеров: у одинарного – 3,2-4,2 кг, полуторного кирпича – 3,7-4,2 кг, а двойного – 5-5,8.
У подобных блоков есть и минус: они энергичнее съедают воду и менее надежные. Область использования – отделка и укладка перегородок внутри.
Полнотелый и полый белый кирпич бывает 2-ух типов:
- Рядовой. Предназначается для монтажа межкомнатной перегородки, требования к нему предъявляют менее высокие. Допускается наличие сколов, маленького шелушения, нечеткая форма углов и ребер.
- Лицевой. Его лучше купить, если необходимо выложить фасад. Бруски имеют верные размеры, такие же по оттенку и прочности. Стандарт предъявляет к изделиям высокие требования: две плоскости (тычок и ложок) у них обязаны быть замечательно гладкими.
Даже без пустых мест рядовой блок легче лицевого за счёт более рыхлой структуры.
Стоимость белого кирпича
| Вид | Типоразмер | Цена, рубли |
| Полнотелый рядовой | Одинарный | 7,10 |
| Полуторный | 7,60 | |
| Полнотелый лицевой | Одинарный | 7,00 |
| Полый лицевой | Одинарный | 7,20 |