Содержание
Рецепты приготовления растворов для кладки
Специальные требования выдвигаются к составам для укладывания керамического и белого кирпича, они должны удерживать их в едином монолите, быть устойчивыми к воздействиям внешней среды и иметь длительный эксплуатационный срок. Для этих целей нужны растворы с очень маленьким размером фракций, с большой подвижностью и прочностью на отрыв и гомогенной структурой. Применяются как сухие варианты производственного качества, так и своими силами приготовленные, не зависимо от способа их получения выполняется строгая технология замеса.
Особенности и виды
В зависимости от элементов и вида вяжущего все растворы условно делятся на: обычные, очень часто на цементной, реже на глиняной основе и комбинированные, с частями извести или глины. Гипс обычно не добавляется, эластичность увеличивается за счёт ввода модифицированных примесей или смешивании ПЦ с пушонкой. К специализированным добавкам еще можно отнести армирующие термоустойчивые волокна, шамот или тугоплавкие глины (для строительства каминов и печей), перлитовый песок (у марок для соединений поризованной керамики и кирпича пустотелого) и красящие наполнители у разновидностей для лицевой кладки.
В зависимости от целевого назначения отличают многофункциональные монтажно-кладочные смеси и специализированные, применяемые для строительства печей сделанных из кирпича, разноцветные – для стен из лицевого кирпича и утеплительные – для работы с поризованной керамикой. Первые относятся к общестроительным и имеют самый обыкновенный состав: цемент и песок очень часто перемешиваются в типовой пропорции 1:3 и затворяются питьевой водой, с целью улучшения параметров вводится несущественная доля водных ингибиторов, их обыкновенный цвет серый. К положительным качествам многофункциональных растворов относят небольшую себестоимость, простоту замеса и укладки, к минусам – жесткость и риск образования трещин (менее выражен у вариантов производственного качества). Обычная марка прочности – М150, точное значение выбирается исходя из типа конструкции которая строится и вида мелкоштучных изделий.
Пропорции смесей
У очень простой разновидности ЦПС соотношение вяжущего к наполнителю изменяет от 1:3 до 1:6. На затворение 1 кг сухих элементов уходит 0,1-0,15 л воды (у конкретных готовых составов – до 0,2), самой лучшей консистенцией считается тестообразное состояние. Есть четкая связь между маркой портландцемента, рекомендуемым соотношением его с песком и прочностным классом:
| Марка | Марка вяжущего, для ПЦ Д0 | Пропорции цемента и песка |
| М75 | М300 | 1:4,2 |
| М400 | 1:5,8 | |
| М500 | 1:7,4 | |
| М100 | М300 | 1:3,4 |
| М400 | 1:4,3 | |
| М500 | 1:5,3 | |
| М150 | М300 | 1:2,6 |
| М400 | 1:3,3 | |
| М500 | 1:3,9 |
Применять цемент ниже М300 не рекомендуется. Профессиональные каменщики при замесе общестроительных смесей вводят известь. Соотношение Ц:И:П для марок М75-М100 может меняться от 1:0,1:3 до 1:0,8:7, к необходимым требованиям относят засыпку исключительно кварцевого песка с размерами фракций в границах 2-3 мм. Использование подобных растворов ограничено, их не советуют при предвкушаемой влаги в помещениях выше 60% или заложении подземных конструкций.
Отдельного упоминания удостаиваются составы для укладывания кирпича с невысоким влагопоглощением – клинкерного кирпича и подобных декоративных разновидностей. В подобном варианте вводит известь нельзя, это же относится к веществам, уменьшающим скорость высыхания. При замесе вариантов для обыкновенных керамических и силикатных изделий с поглощением влаги выше 5% часть мелкофракционного песка заменяется цветными добавками на минеральной основе или при типовых пропорциях в него вводятся красители и пигменты, улучшение пластичности достигается за счёт несущественной доли полимерных материалов. Это дает возможность соединять работы связанные с кладкой с одновременной зачисткой швов. Во время приготовления растворов для клинкерного кирпича применяются водные ингибиторы, улучающие водоотталкивающие свойства и предотвращающие возникновение высолов: Sika, Цемапласт или Домолит.
Составы для каминов и печей изготавливают на основе глины. В этом случае используются либо обычные (Г:П в соотношении 1:2 при условиях достаточной жирности и 1:1 для тощего), либо сложные – с добавкой цемента или известкового теста. В большинстве случаев на 1 часть глины берется 1 часть иного вяжущего, соотношение песка не меняется (не больше 2 ч). С целью улучшения жаропрочности вводится асбест (0,1 ч) или поваренная соль (0,015).
Если нет опыта и сомнении в качестве цемента для кирпичные печи удобнее купить смесь которая уже готова к использованию на основе жаростойких мергелей, с добавками термоустойчивых волокон или подобных жароустойчивых добавок. Примерный расход при укладывании ее стенок при необходимой толщине шва в 3-4 мм на 50 изделий – 20 л.
Требуемый объем раствора находится исходя из габаритов конструкции которая строится, числа рядов, заданной толщины швов и вида применяемого кирпича. Учет количества вертикальных и горизонтальных стыков собой представляет довольно задачу крайне сложная, тем более при трудных схемах перевязки. Примерный расход может достигать 25-30% от всего объема кладки в м 3 , в перерасчете на 1 м 2 однорядной стены из блока классического размера это составляет 60-75 л. При использовании фабричных марок приведенные критерии будут важны только при воплощении заданной толщины шва. Ее нарушение или выполнение неаккуратных стыков приводит к серьезному изменению итогового расхода.
Правила замешивания
Во время использования готовых смесей сложностей не появляется: в емкость с четко отмеренной дозировкой воды засыпаются сухие элементы и мешаются между собой при помощи миксера для строительных работ. Их оставляют дозревать на 5-10 мин, после этого дрель включают еще на 1-2 мин. Важно держаться установленного изготовителем водорасхода на 1 кг, еще одно смешивание при загустении разрешается, разбавление водой – нет.
При самостоятельном ручном замесе цемент и песок рекомендуется просеять вместе через строительное сито с ячейками в 3 мм и лишь потом затворять водой. При использовании бетоньерки и работе с значительными объемами такое требование важно лишь для мелкофракционного наполнителя, сухие элементы засыпаются в жидкость, а не наоборот. Общий процесс занимает не больше 5 мин, подготовку составляющих и расчет их расхода проводят заблаговременно.