Пропорции цементного раствора для кладки, штукатурки, фундамента и стяжки, способы замешивания

Содержание

Пропорции элементов песчано-цементных смесей

Смеси из цемента считаются основанием множества строительных и промышленных растворов, технология их приготовления считается простой и доступной для выполнения собственными силами. Область использования включает заливку фундаментов, стяжек, кладочные, восстановительно-выравнивающие и работы связанные с отделкой. Традиционные пропорции цемента и песка составляют 1:3, при соответствии В/Ц от 0,45 до 0,55 и применении в качестве вяжущего ПЦ М400. Более точные доли компонентов выбираются исходя из необходимой марки прочности ЦПС.

раствор

Ключевые элементы для приготовления раствора из цемента и их пропорции

Самый простой состав включает:

  • Вяжущее – очень часто портландцемент марок М400 и М500, с датой выпуска на упаковке в границах 6 месяцев. Чем он энергичнее, тем лучше, в совершенстве смесь цемента делают на основе свежевыпущенного материала.
  • Песок – с большим и уплотненным зерном, без глинистых и пылевидных частиц. Рекомендуется проверить чистоту наполнителя еще в начале работ, для этого вполне достаточно залить его водой. При образовании мути и интенсивном изменении цвета весь песок нуждается в промывке и просушке.
  • Чистую воду домашней температуры.

Для увеличения пластичности состава цемента разрешается введение водных ингибиторов, очень простым из них считается жидкое мыло. Его добавляют в разбавленном виде, в соотношении не больше 10 мг (чайная ложечка) на десять килограмм цемента. Профессиональные модификаторы изменяющие прочие свойства (подвижность, скорость высыхания, устойчивость к морозам) вводят исключительно соответствии с инструкциями. Предлагаемые пропорции портландцемента и песка в зависимости от необходимой марки прочности раствора приведены в таблице:

Марка цемента Соотношения цемент:песок
М200 М150 М100 М75 М50 М25
М200 01:2,5 1:4 1:6
М300 01:2,5 1:3 1:4 1:6
М400 01:2,5 1:3 01:04,5 01:5,5
М500 1:3 1:4 01:5,5 1:6

фундамент

Марку цементно-песочных смесей подбирают исходя от их целевого использования (подробно о ЦПС различных марок):

  • Кладочных – от М50 до М200. Для строительства конструкций несущего типа требуется раствор не ниже М100, для установки фундамента сборного типа – М200 (предлагаемые пропорции: портландцемент с песком в пропорции 1:2).
  • Цементных штукатурок – от М10 до М50. Главную роль для подобных составов играет эластичность, обычные растворы применяются нечасто, очень часто портландцемент перемешивают с известковым тестом, глиной, гипсом.
  • Смесей для стяжечной заливки – М150 и М200. Во время их изготовления важно держаться правильного соотношения В/Ц (в границах 0,45-0,55), его превышение приводит к появлению трещин, в соотношениях цемента и песка изменений нет – 1:3 или 1:2,8 для ПЦ не ниже М400.

Указанные соотношения важны при использовании портландцементов, если понадобится замеса на иных видах придерживаются советов изготовителя или рецептов для трудных растворов. Своими силами изготовленное вяжущее применяют нечасто, исключения составляют узкоспециализированные замазки. В теории для приготовления цемента дома необходимо перемешать 75 % мела и 25 % каолина, обжечь и разтереть их и объединить с 5 % гипса, но подходящие печи есть вовсе не у каждого. Очень популярны самоделки на основе извести, к примеру, высушенный творог, смешанный в соотношении 1:10 с гашеной пушонкой или смеси ее с золой.

фундамент

Руководство по ручному и механическому приготовлению смесей цемента

В зависимости от требуемых объемов и наличия специальнонго оборудования подбирается замес собственными руками в изготовленной заблаговременно емкости или соединение элементов при помощи миксера для строительных работ или бетоносмесителей. Цемент и песок рекомендуется просеять на сите, размер ячеек зависит от назначения раствора: 10 мм – для кладочного состава, 5 – штукатурного, 2 – накрывного последнего слоя. Для ручного замеса потребуется стойкая емкость с толстыми стенками (чем больше площадь дна – тем лучше) и мастерок или тяпка. Цемент и песок отмеряются согласно подобранным пропорциям, засыпаются послойно и перемешиваются в сухом состоянии, после этого – затворяются водой.

Для достижения необходимой однородности рекомендуется поливать воду с края и вводить ее понемногу, легче всего это сделать во время приготовления раствора из цемента в широком корыте. Уделяют внимание углам – в них не должны оставаться комочки. При ручном замесе любые добавки было бы неплохо разводить в водной массе, распределить их по составу в сухом состоянии тяжело. Минусом данного способа считается сложность – изготовление даже маленькой порции забирает уйму времени и сил, качество раствора при этом не совершенное.

цементный

Во время использования механических смесительных приборов очередность соединения компонентов выделяется: первым заливается до 80% всего объема воды, дальше – портландцемент (или иная разновидность), песок и более массивный наполнитель (при его наличии), последними в большинстве случаев вводят добавки и остаток жидкости (порционно, если понадобится). Данный вариант позволяет подготовить раствор цемента с достаточной степенью однородности, при большом желании процесс будет фактически непрерывным, одним минусом считается необходимость в электричестве. К невидимым моментам относят ограничение в продолжительности эксплуатации инструмента, размешивать элементы в чаше бетоньерки больше пяти минут не рекомендуется из-за ускорения скорости высыхания цемента из-за увеличения объема вовлекаемого воздуха.

Критерием качества замеса считается достижением раствора гомогенного состояния, правильно сделанная смесь из цемента не растекается и не расслаивается, не имеет сухих комочков и частиц. Нарушение последнего условия опасно потерей прочности и адгезии, укладка или штукатурка не будет держаться, а бетон или стяжка – держать нагрузки.

Дополнительным критерием считается совпадения объема сделанного раствора с количеством введенного наполнителя. При воплощении всех требований песчано-цементная смесь хранит способность к жизни в течение 1-2 ч и не образовывает трещин при застывании.

Добавить комментарий