Огнеупорный кирпич свойства, технические характеристики и размеры, цена за штуку

Виды огнеупорных кирпичей, характеристики и использование

Простой кирпич строительный имеет большие области использования, но на объектах, где от материалов требуется стойкость к огню, он не годится. Ни обыкновенную красную керамику, ни силикаты нельзя применять для строительства печей или каминов, так как уже после нескольких циклов розжига-остывания они просто рассыпаются в очень маленькую крошку. Тут необходим особенный шамотный кирпич, который сможет держать систематическое влияние больших температур и постоянные перепады.

Огнеупоры делаются по паре иной технологии, чем строительные кирпичи. Они почти не подвержены подготовительной сушке, но обжигу подлежит даже сырье для формовки. Аналогичным образом из глины убираются останки влаги, отчего она утрачивает эластичность, но приобретает свойство спекаемости – преобразуется в сверхпрочный камень, не размокающий в водной массе. После изделия также проходят обжиг, однако уже намного продолжительный, чем обыкновенная керамика, и при очень больших температурах около +1500 °С. Так блоки приобретают способность работать при критичном нагреве, сохраняя собственные линейные размеры и ключевые показатели (надёжность, химическую инертность).

Виды и характеристики

Шамотный кирпич в зависимости от сырья, из которого он сделан, делят на виды:

• Ключевой – известково-магнезиальный камень особенно повсеместно используется в металлургической сфере при выплавке сталей. Не реагирует с фосфорными соединениями, но обладает достаточно высокой теплопроводностью и прочностью.
• Полукислый шамотный (отмечается ПБ или ПВ) – имеет высокую пористость 24-30% и может выдержать нагрев лишь до +1580..+1670 °С, однако при этом под нагрузкой он может длительнее хранить собственную форму. Это единственный вид кирпичей с содержанием Al₂O₃ и SiO₂ от 65% и более.
• Динасовый (ДН или ДП, если идет речь о легковесных жаростойких блоках) – при большей жаростойкости хуже шамота переносит температурный перепад.
• Углеродистый – несколько нетипичный представитель кирпича, который на 90-92% изготавливается из графита или древесного угля. Обладает очень высокими прочностными показателями, однако имеет очень узкую сферу использования. Применяется для строительства доменных печей.
• Кварцевый – химически нестоек и может контактировать исключительно с металлами. Однако даже металлические окислы способны вступить в реакцию с подобным материалом, а уж щелочи – тем более. Зато для строительства каминных сводов, а именно дымового зуба он вполне годится. Плюс к этому – кварцевые блоки обладают большой плотностью и очень малым количеством внутренних пустых мест.
• Глиноземный (огнеупорный кирпич) – самый популярный и распространенный жаростойкий материал, отличный от остальных видов большим содержанием глины. Способен работать при температуре в диапазоне +1000..+1400 °С, при этом невосприимчив к их резким перепадам и стоек к щелочам.

Так как из всех указанных видов кирпича собственно шамотный применяется в гражданском строительстве из-за собственной адекватной цене, о нем дальше и пойдёт разговор.

В изготовлении данных огнеупоров применяется специализированная глина, и еще разные добавки (графит, древесный уголь). Они все обладают одной общей спецификой – не меняют параметров при критичном нагреве. Производственная технология неимоверно проста, сырье свободно и везде добывается открытым способом, так что цена готовых жаростойких блоков оказывается самой невысокой. Зато технические свойства огнеупорного кирпича – одни из лучших:

• Удельный вес 1700-1900 кг/м 3 . Однако, есть очень большое количество способов плотности подобных огнеупоров от 300 до 2100 кг/м 3 – в зависимости от области использования.
• Стойкость к огню – для самых популярных марок ША и ШБ это +1250..+1690 °С. Для объектов промышленности выпускают блоки, выдерживающие нагрев до +1800 °С.
• Надёжность на сжатие 12-23 МПа.
• Проводимость тепла при средней пористости 8% – 0,62 Вт/м·°С.
• Выдержит циклов заморозки – от 15 до 50.

А вот поглощение воды у легковесных шамотов высокое и достигает 25%, что врядли можно назвать хорошим критерием. Однако если приобрести плотные полнотелые камни, изготовленные строго стандартно, оно не превысит 7%.

Размеры и маркировка кирпича огнеупорного

Согласно ГОСТ 8691-73 отличают одинарные шамоты в 11 различных размерах, любому из которых присваивается свой индекс. Типовые параметры:

• Длина – от 230 мм (серии с 1 по 6а) до 345 мм для 10-го типа.
• Ширина – от 65 до 150 мм.
• Высота – 40-75 мм. Исключение составляет Третий тип – тут кирпичи имеют размер 100 мм.

Естественно, что для столь популярных материалов учтены и иные формы выпуска: полуторный, трехчетвертной шамотный кирпич, клин и даже трапеция. Также возможно изменение соотношения сторон, тогда типовые с прямыми углами блоки превращаются в тонкую лещадку или квадратную плитку. Вдобавок к этому в продаже имеется камни специализированных форм, разрешающие вылаживать сплошные округловатые своды каминов и печей, так как срезать крепкий шамот достаточно тяжело.

Тот же ГОСТ допускает отклонения размеров от типовых в границах:

• По длине – ±5 мм.
• Ширине – до 3 мм.
• Высоте – до 2 мм.

Самые популярные марки шамотов – это нелегкий кирпич ША и ШБ (общего назначения), годящийся для внутренней футеровки. И еще полукислые жаростойкие блоки ПБ и ПВ, которые применяют для строительства домашних печей и дымовых труб.

Область применения огнеупоров объяснима: подходит подобный кирпич для печной кладки и дымоотвода внутри – другими словами там, где он конкретно соприкасается с открытым пламенем или раскаленными газами. Котлы работающие на твёрдом топливе и камины также нередко футеруются шамотом, что продолжает срок службы радиаторов отопления. Он же как правило выполняет функции пожарной защиты, зонируя горячие детали построек и находящиеся в близи огнеопасные материалы.

Более того, низкая проводимость шлакоблоков (особенно легких серий) дает возможность увеличить результативность теплового оборудования и существенно уменьшить энергопотери. В промышленности печной шамотный кирпич применяется в стале- и чугуноплавильных цехах, на ТЭЦ – для футеровки котлов работающих на твёрдом топливе. Он требуется и на производстве стекла, фарфора, и еще на отдельных химических фирмах.

Рекомендации по выбору

Основной параметр огнеупорного кирпича – его плотность, которая определяет ключевые характеристики шлакоблока. Она подчиняется от состава сырья, способа производства и оказывает влияние на его «способность» работать при больших температурах, хранить форму и накоплять тепло. Так что материал должен определяться определенными требованиями к объекту строительства.

Одинаково важно, чтобы на предприятии строго соблюдалась технология, так как нарушение процесса приводит к непрогнозируемым изменениям параметров огнеупоров и уменьшению их долговечности. Соответствующую требованиям качества продукцию выпускают:

1. Витебский завод – наиболее распространенные среди печников. Особенно они хвалят продукцию цеха №1.

2. Боровичский комбинат – при высоких эксплуатационных и технических свойствах одним минусом их кирпича может быть неустойчивая геометрия, но исключительно в некоторых партиях.

3. Lode – латвийский изготовитель, товары которого ценятся за особенную изящность. Но и стоимость у них большая.

Подбирая шамотный кирпич для строительства печей, стоит иметь ввиду технические свойства, которыми он должен владеть, особенно прочностные показатели. Для очень простой и низкой конструкции можно приобрести блоки марки М150. Если строится двухэтажная печь или камин тяжелого веса, уже стоит искать М200-М250. Не забудьте изучить сертификаты и паспорт на любую партию строительного материала.

При зрительном осмотре необходимо смотреть на совпадение размеров линий и геометрии блоков. Если этого нет, от приобретения лучше всего сразу отказаться – тут откровенно была нарушена технология. Искривление, трещины, выкрашивание также недопускаются, как и стекловидный поверхностный блеск – он говорит о том, что жаростойкий огнеупорный кирпич на производстве перекалили. Служебный срок подобных блоков будет очень маленьким, так как они утратили основное собственное свойство – возможность держать смену температур.

Жёсткие требования предъявляют исключительно к кирпичу, который идет на футеровку камер сгорания и очагов. А вот отделка снаружи, не соприкасающаяся напрямую с открытым огнём, вполне может идти и 2-го сорта, другими словами иметь шероховатости поверхности и несколько увеличенную пористость. Тем, кто хочет сэкономить намного больше и приобрести б/у после разборки старых печей, необходимо быть очень внимательными при подборе. Если блоки работали конкретно в камере сгорания, еще раз их применять нельзя уже. А вот шамотный кирпич из удалённых от очага рядов действительно можно покласть в той части новой печки, которая не чувствует очень значительных термических нагрузок.