Содержание
Характерности и самостоятельное изготовление огнеупорного бетона
Необходимость в использовании жаропрочного бетона появляется при обустраивании или ремонте тепловых агрегатов: печей, котлов, дымовых труб и остальных объектов, очень часто промышленного назначения. Верхний предел температур у обыкновенных марок не превышает 300 °C, при эксплуатировании в условиях постоянных и очень высоких термических влияний применяются только специальные составы: жароупорные, очень прочные, с постоянными или улучшающимися при нагревании характеристиками работы, не просящие сложной защиты или обжига. В промышленном строительстве подбираются исключительно фабричные смеси, самостоятельное приготовление подобных бетонов разрешается лишь в приватных целях.
Описание материала, характеристики и состав
В этом случае нужны особенные типы вяжущего: шлакопортландцемент, глиноземистые, периклазовые марки, жидкое стекло. Портландцемент высоких сортов перемешивается с тонко размолотым боем шамотного или магнезитового кирпича, пемзы, андезита, лессовых глинистых грунтов, белитовых шламов или золы-уноса, хромитовой руды. Вместо наполнителя также применяются муллиты, керамзитовый песок, перлитовый песок, тугоплавкие породы, корунд. Размер зерен во время приготовления имеет большое значение: у мелкофракционного он может меняться от 0,15 до 5 мм, у крупного – в границах 5-25.
Состав бетона выбирается с учетом предвкушаемых условий эксплуатаций: смеси на основе портландцемента не годятся для применения в кислых средах (дымовые трубы), а растворы с очень высокой долей стекла жидкого не держат постоянного влияния влаги. Стойкость к агрессивным факторам зависит от процентного содержания алюминатов кальция и силикатов, чем оно больше, тем лучше.
Также элементы формируют ключевые характеристики работы жароупорных бетонов:
1. Открытую пористость, варьирующеюся от 15 до 25 %. Данный показатель классифицирует бетонные огнеупоры как плотные (10-16 %), уплотненные (16-20) и среднеплотные (20-30) и косвенно оказывает влияние на усадочность смесей.
2. Температуру использования. Бетоны, выдерживающие нагрев до 1580 °С, относятся к жароупорным, от 1580 до 1770 – к жаростойким, более – к высокоогнеупорным.
3. Удельный вес материала. Все марки условно делятся на легкие (содержание перлитовый песок и подобные добавки), тяжёлые и очень тяжёлые, примерно, обычная плотность у второй и третьей группы превосходит 1500 кг/м3.
Виды и область использования
В зависимости от целевого назначения жаростойкий огнеупорный бетон делят на конструкционный и утеплительный, вторая разновидность имеет намного низкий показатель теплопроводимости и необходима для печей и остальных объектов с очень высокими требованиями к сохранению режима температур. По виду заполнителя выделяют динасовые (кремнезем и известь), корундные (кристаллические глиноземы) и кварцевые смеси, данный же фактор определяет сфера использования.
Жаростойкие и огнеупорные марки популярны:
- В черной и цветной металлургии (оптимальный бетон – АСБГ).
- При проведении монолитной футеровки теплоагрегатов (ССБА, СБК, СБС) и сталеразливочных ковшей (ВГБС).
- При тепловой изоляции упомянутых выше объектов (ТИБ)
- Во время монтажа огневого слоя без обжига (бетоны на основе шамота).
- Во время приготовления малоформатных жаростойких изделий.
В приватном строительстве материалы популярны при обустраивании каминов и печей, прокладке дымоотводов. Смеси при этом могут применяться как в качестве кладочных, таки для и для создания огнеупорных изделий дома.
Как выполнить жаростойкий бетон собственными руками?
Растворы, предназначающиеся для эксплуатации при очень высоких температурах, замешивают исключительно механизированным способом. Предпочтение отдают готовым смесям, воду вводят строго по указанным в рецепте дозах, ее доля стремится до минимума. Очень и очень важно предусмотреть дату выпуска, составы быстро теряют собственные хорошие свойства. При большом желании приготовления жароупорного бетона собственными руками придерживаются следующей схемы действий:
- Выбор рецепта, подготовка элементов: измельчение, деление и обязательная сушка. Самому выполнить данный этап тяжело, при крупных объемах понадобятся дробильные аппараты.
- Внимательное смешивание смеси в сухом состоянии лопатой.
- Загрузка ее в бетоньерку, добавление воды, вращение до достижения гомогенного состояния. Данный этап проводят в теплом помещении, жидкость для затворения рекомендуется слегка разогреть.
- Заливка в формы, уплотнение с использованием виброоборудования. Все жаростойкие и огнеупорные составы имеют невысокую удобоукладываемость, выгон воздуха и распределение раствора при помощи виброинструментов обязательны, однако этот процесс не затягивают, при чрезмерных усилиях тяжёлые фракции в бетоне осядут.
- Вызревание. Фабричные смеси становятся твердыми за день, приготовленные своими силами – за 2-3, два варианта увлажняют и вынимают из форм через 3 дня, после этого изделия нуждаются в выдержке в прогреваемом помещении до 25 дней.
Оптимальный рецепт бетона включает 3 части гравия, 2 – крупнозернистого кварцевого песка, 2 – подготовленного жаропрочного состава или специализированного цемента, 0,5 гашеной извести. Во многих случаях с целью улучшения термические устойчивости вводится до 0,25 частей тонкомолотой пемзы, шлаков или золы. Самая маленькая марка прочности цемента – М400, пропорции вяжущей основы кроме него включают дробленку жаропрочного или огнеупорного кирпича (1:2). При подборе вариантов с жидким стеклом применяются традиционные элементы, но с вводом клея от 15 до 25 % от всей массы вместе с водой, такие растворы тратятся как можно скорее.
Стоимость фабричных жаростойких сухих смесей бетона
| Название марки | Вид основы | Область использования | Ед. измерения | Цена, рубли |
| Начальник-200 | Муллит и кремнеземы | Для создания жаростойких изделий из бетона, используемых при температуре до 1450 °С | 50 кг | 2950 |
| БОССЛ-1300 | Глинозем, негашеная известь | То же, однако для бетонирования довольно легких конструкций | 4750 | |
| Парад BR Но и12 | Глиноземистый цемент | Огнеупорный бетон для обустраивания и ремонта промышленных тепловых агрегатов, включая дымовые трубы | 25 кг | 1630 |
| Rath Carath D | То же и алюмосиликатный наполнитель | Плотный, стабильный к восстановительным средам бетона для печей и объектов химической промышленности | 2860 | |
| САБТ-50 | Вспученный перлитовый песок, высокоглиноземистый цемент, тонкомолотый лимонит | Бетон с очень высокими свойствами теплоизоляции, применяется если понадобится удержания температуры | тонна | 59000 |
| ШБ-Б | Огнеупорный кирпич | Огневая защита неэкранированных участков: горелок, котлов, лазов. Верхний предел составляет 1300 °С | 44500 | |
| ССБА | Высокоглиноземистый цемент | Монолитная футеровка арматурных конструкций, работающих температурах до 1750 °С | 48000 | |
| СБС | Диоксид кремния | Высокоплотная (безусадочная) и кислотоупорная смесь бетона для футеровочных работ и заливки монолитных конструкций несущего типа, используемых в условиях до 1500 °С | 45800 | |
| СКНГ-94 | Плавленый корунд | Футеровка патрубков, крышек для печей, фурм, щелей | 79600 |
Эту продукцию рекомендуют большинство изготовителей из нашей страны: СпецОгнеупорКомплект (Екатеринбург), Сухоложский жаростойкий завод (Свердловская область), НовосибТеплоСтрой, Алитер-Акси (Петербург). Прекрасные отзывы имеет белорусские огнеупорные составы Парад и польский Rath. Легче всего приобрести жаростойкие смеси и бетоны в бигбегах, оптовые партии обходятся доступнее. Большинство из перечисленных изготовителей также реализует цемент для самостоятельного приготовления огнеупорных растворов дома, средняя цена одного 50 кг мешка – 1500 рублей.