Огнеупорный бетон характеристики и состав, как сделать своими руками, цены

Что такое огнеупорный бетон? Обзор параметров

Стройматериал, сохраняющий собственные механичные и свойства эксплуатации при долгом применении в спектре экстремально больших температур до 1700 °C – жаростойкий бетон. Одинаково очень хорошо используется дома и промышленности. А именно для печей, каминов, дымоотводов нельзя представить сооружение без огнеупорного бетона.

Ключевые характеристики материала огнеупорного:

• большая прочность;
• усиление рабочих качеств в ходе работы;
• обеспечивает хорошую термическую изоляцию;
• условная простота приготовления, без необходимости дополнительного обжига.

Используя огнеупорный бетон, становятся меньше цена работ, расходы на труд, уменьшается время работы.

Элементы жаростойкой смеси из бетона

В бетон входят основные компоненты (цемент, наполнитель, вода) и добавки – они и формируют жаростойкие свойства конечного продукта.

Базовым сырьем выступают:

• глиноземистый или периклазовый цемент;
• шлакопортландцемент;
• жидкое стекло;
• портландцемент.

Введение в рецепт глинозема выполняет смесь нечувствительной к действиям кислот.

Плохая прочность устраняется технологическим включением самых разных наполнителей. Присадки предоставляют лучшее затвердевание состава и превращение в монолитную огнеупорную основу. Мелкодроблёные добавки и наполнители подбираются по следующим показателям:

1. вид вяжущего вещества;

2. температура при эксплуатировании;

3. условия использования готового изделия.

Если бетон предполагается применять в температурных пределах до 800 °C, используются:

• кирпичный бой;
• тугоплавкие породы гор (андезит, диабаз, диорит);
• вулканические заполнители (перлитовый песок, шлаковая пемза, керамзитовый песок);
• белитовые шламы.

При эксплуатировании в режимах температур до 1700 °C, добавляют:

• обожженный каолин;
• магнезит;
• огнеупорный кирпич;
• хромит;
• корунд.

В рецепт бетона из периклазового цемента в первую очередь входит сернокислый магний. Для отвердевания смеси из стекла жидкого в состав прибавляются доменный гранулированный шлак, кремнефтористый натрий или нефелиновый шлам. Такая формула содействует повышению рабочих качеств слоя штукатурки.

Приготовление жаропрочного огнеупорного бетона на основе стекла жидкого и портландцемента просит добавки тонкомолотых минеральных наполнителей. К ним можно отнести мелкоизмельченные материалы, например:

1. бой магнезитового кирпича;

2. бой огнеупорного кирпича;

3. кусковой шамот;

5. хромитовая руда;

7. лессовый глинистый грунт;

9. хромитовая руда.

Разрешается дополнительное введение водных ингибиторов в жароупорный состав.

1. В ключевой спецификации выделяют 3 вида:

2. По методу использования жаростойкие блоки бывают утеплительные и конструкционные.

3. В зависимости от температуры применения бетон делится на:

• Жароупорный, до 1580 °C.
• Жаростойкий, от 1580 до 1770.
• Высокоогнеупорный, выше 1770.

4. По типу заполнителя могут быть: динасовые, кварцевые, корундовые.

Популярностью среди рабочих пользуется и жаростойкая сухая смесь бетона. Некоторые из подобных улучшенных бетонных составов смогут выдержать температуру до 2300 °C. Один недостаток – такой полуфабрикат имеет минимальный период времени годности, по этому нецелесообразна закупка больших партий.

Приобрести жаростойкие смеси и бетоны можно в любом специальном строительном магазине, но гораздо невысокой ценой обойдется приготовление раствора своими силами.

Сфера использования

Материал широко применяется во время строительства тепловых конструкций, дымоотводов, коллекторов, фундаментов. Замечательным образом подойдет для печей бытового и промышленного назначения, каминов, строительства самых разных построек.

Необходимо выделить, что жаростойкий бетон существенно облегчает конструкции, так как имеет в собственном составе пористые компоненты, что на 40 % уменьшает нагрузку на основу. Отсюда применяется для стен, перекрытий, плавучих построек, пролетных мостов.

Как выполнить собственными руками?

Для выполнения материалом собственных функций, гарантий безопасности и защиты обязательно выполняется строгое соответствие технологическим требованиям когда его готовят.

Чтобы сделать жароупорный бетон собственными руками, потребуются следующие инструменты и материалы:

• бетононьерка либо другая емкость для разведения раствора;
• лопаты;
• вода;
• мастерок;
• распылитель;
• пленка из полиэтилена;
• жаростойкий цемент;
• песок;
• гравий.

Предлагаются два вида приготовления жароупорного бетона: из сухой смеси или путем смешивания набора компонентов. Лучше первый вариант благодаря собственной надежности и пропорционального соответствия составляющих огнеупорного материала по технологии производства.

Если перемешивание предстоит проводить самому, первоочередный этап – это подготовка опалубки или форм нужной величины, которые уплотняются внутри для препятствия испарения воды во время реакции. Легко извлечь отливки дома поможет обработка емкостей растительным жиром или силиконом, разрешается застелить полимерным этиленом.

В классический рецепт входят: гравий, песок, огнеупорный цемент, гашеная известь в пропорции 3:2:2:0,5. Вода заливается в расчете 7,7 л на 22,5 кг смеси. Воду для замеса нужно применять фильтрованную.

Понемногу прибавляются тонкомолотые элементы. Весь состав тщательно смешивается. Для достижения лучшего результата во время готовки все компоненты обязаны быть домашней температуры, приемлемо 15-20 °C. Большая плотность раствора обуславливает скорость выполнения работ. Ложится при помощи лопаты и выравнивается мастерком. Форма наполняется с избытком, остатки потом удаляются.

Для устранения образования пустых мест и воздушных пузырьков в середине блока используют вибрирование. Перфаратор или отбойник в течение 1 минуты помещается сверлом в древесную часть формы, емкость вибрирует, вынуждая смесь бетонную садиться.

Залитый раствор плотно укрывается пленкой и оставляется для выдерживания в течение 2 суток. Иногда материал мочится водой для недопущения трещины. После убирания полимерного этилена необходимо дать составу высохнуть ещё 1 – 2 дня. После выемки из форм жаростойкие блоки держат в отапливаемом вентилируемом помещении около 25 дней.

Стоимость готового продукта вырабатывается с учетом рецепта, марки, эксплуатационных режимов и технологичной линии производства.