Содержание
Применение опалубки несъемной при строительстве фундамента
Соединить фундаментное строительство с его одновременным утеплением, и еще сделать меньше затраты труда на данный процесс можно при помощи специализированной опалубки несъемной конструкции. После заливки и застывания бетона она становится частью монолитного основания и уже не просит демонтажа. Впрочем опалубка должна быть так же долговечной, как и основание из бетона, для этого необходимо правильно подобрать материал для ее сборки.
Еще лет 10-15 назад, когда необычную технологию «распробовали» рабочие, несъемные формы для заливки своими силами делали из всего, что найдется рядом. В ход шли железные и стекломагнезитовые листы, можно было подобрать вспененный полимер или асбоцемент. По истечению определенного времени сформировались стройматериалы-победители, которые проявили себя с положительной стороны. А производственники дали путевку в жизнь абсолютным лидерам, применяя их в изготовлении сборочных модулей. Но те, кому не по карману каркас который готов, могут выбрать материал который подходит и сделать собственными руками.
- Жесткость – в другом случае масса раствора еще на стадии заливки будет выгибать щиты. Это способно привести не только к деформированию конструкции, но и к разрушению формы.
- Большой служебный срок, пускай и за счёт хорошей защиты под облицовкой.
- Свойства теплоизоляции – без них положительные качества технологии не будут выполнены и частично.
- Негорючесть или хотя бы невысокая возгораемость.
Важное требование – опалубка при строительстве фундамента или других конструкций из монолита не должна ухудшать свойства бетона. А такое часто происходит, если материал формы обладает очень высокой гигроскопичностью и оттягивает на себя часть воды из раствора.
Цементно-стружечные плиты подбирают практически нечасто, хотя их свойства теплоизоляции хорошо комбинируют с неплохими прочностными показателями и хорошей стоимостью. Однако использование древесины существенно уменьшает служебный срок панелей, не обращая внимания на то, что щепа проходит специализированную обработку. Так что даже низкая цена опалубки из ЦСП и легкость монтажа не оправдуют ее применения в строительстве.
Изготавливается на основе портландцемента или магнезита с добавкой длинной и смотанной стружки из дерева. Введение в состав стекла жидкого обеспечивает органическим включениям прекрасную защиту от размокания и гниения. Хотя сами панели выделяются очень высокой гигроскопичностью (35-40 %). Для сборки несъемного каркаса подбирают фибролитовые плиты плотностью от средней до высокой (800-1400 кг/м3).
Заслужил общее признание рабочих и изготовителей, и еще самые лестные отзывы в собственный адрес. Опалубка из вспененного полистирола (ППС) сегодня используетяс чаще остальных. Благодаря очень маленькому поглощению воды, пенопласт не вытягивает влагу из свежего раствора, что дает возможность получить бетон вполне ожидаемого качества.
От прочих материалов ППС в хорошую сторону выделяется собственным небольшим весом. Если вам на строительной площадке приходится все делать собственными руками, лучше подобрать данный вариант – легкие блоки ощутимо упростят работу. Также готовые несъемные модули упрощают формирование углов и сопряжений – для этого всего только необходимо приобрести специализированные фигурные детали, которые присутствуют в ключевой линейке у любого производителя. Они имеют строгую геометрию, а за счёт отсутствия швов в самых нагруженных точках надежно удерживают раствор до абсолютного застывания.
Готовые блоки имеют более толстую наружную стенку, обеспечивающую хорошую термозащиту фундамента. По аналогичному принципу необходимо подобрать и некоторые панели, если конструкция не предусматривает использования модулей.
Цена такой опалубки
Большие цены на несъемные конструкции порой называют основным минусом такой технологии.
| Форма | Размеры блока, мм | Толщина стенок, мм | Ширина заливки, мм | Цена, руб/шт |
| Рядовой разъемный | 1200х250х400 | 50 + 50 | 300 | 660 |
| 1250х500х500 | 50 + 100 | 350 | 780 | |
| 1200х250х600 | 100 + 100 | 400 | 1110 | |
| Рядовой неразъемный | 1250х250х500 | 50 + 100 | 350 | 385 |
| Угловой 90° | 1200х500 | 50 + 100 | 350 | 500 |
| Торцевой | 1250х250х500 | 50 + 100 | 350 | 390 |
Если материал для производства несъемной фундаментной опалубки подобран правильно, это гарантирует высокое долговечность и качество получившегося основания.
Плюсы и минусы технологии
Мы уже определили, что главные положительные качества (тепловая изоляция, влагонепроницаемость, небольшой вес) обеспечиваются теми материалами, которые применялись для производства. Но и сама идея не лишена своих достоинств:
- Защита бетона при меньших затратах сил и средств.
- Уменьшение времени за счёт отпавшей надобности демонтажа.
- Упрощение следующей облицовки благодаря ровной поверхности основы.
Без облицовки оставлять этот фундамент нельзя, чтобы монолитная опалубка не начала разрушаться. Пенопласт боится лучей солнца, а материалы на композитной основе с добавкой стружки из дерева загнивают при увеличенной влажности.
Проблемы появляются и при заливании бетона, ведь в середине формы для раствора остается не очень много свободных «ходов». Кроме армировки в середине каркаса размещается много перемычек. Чтобы состав заполнил весь объем, не оставляя пор и пустых мест, наверняка понадобится его уплотнение.
Фундамент с применением опалубки несъемной заливается также, как и в любой другой ситуации: в форму ложится арматура из металла, увязывается и заливается раствором. Отличия появляются на стадии сборки опалубки, и тут важно исполнять все операции очень осторожно:
1. Выполнить разметку на участке, вырыть котлован или канаву.
2. Тщательно поровнять днище по уровню. После чего послойно засыпать дренажную щебневую подушку и песка.
3. На пролитый водой и уплотненый песок положить изоляцию от влаги, а сверху нее собрать начальный ряд блоков фундамента ППС-опалубки.
4. Все детали необходимо точно приладить друг к другу, чтобы не допустить растекание раствора.
5. Объединить модули между собой перемычками, с наружной стороны установить дополнительные упоры.
6. По аналогичной схеме продолжать вылаживать ряды из блоков, делая смещение в каждом приблизительно на треть длины модуля.
7. Собрать в середине каркас из арматуры фундамента и еще раз проверить ровность укладки, и еще надежность закрепления.
Когда каркас полностью собран и проверен, приступают к фундаментной заливке по типовой технологии. Раствор должен содержать только очень маленькие щебневые фракции и подаваться под маленьким напором, чтобы не развалить форму. Так как опалубку делают из достаточно легких строительных материалов, ее стенки по бокам соединяются поперечными перемычками. Также, их поверхность внутри выполняют рельефной, чтобы обеспечить крепкое сцепление 2-ух разнородных материалов. С наружной стороны монолитная опалубка востребует строительства целой системы упоров, предотвращающей ее выдавливание.
Перед заливкой фундамента не забывайте приготовить опалубку под ввод технических коммуникаций: просверлите сквозные отверстия и вставьте в них отрезки труб, заполненные песком.
Ни один из материалов на композитной основе с стружкой из дерева не обладает достаточной долговечностью. После выполненного обзора рекомендуем приглядеться к намного надежным конструкциям и приобрести монолитная опалубку из блоков ППС.