Газосиликатный блок 600х300х200 и 600х400х20 мм характеристики, цена за штуку и куб

Блоки из газобетона размером 600х300х200 и 600х400х20

При малом бюджете на строительство заказчики ищут способы удешевить процесс. Блоки из газосиликатного бетона считаются очень экономичным и хорошим материалом для строительства ограждающих и конструкций опор (стены, перегородки, ограждения, колонны и так дальше). Рассмотрим основные свойства и цена в наиболее популярных размерах – 600х300х200 и 600х400хдвести миллиметров.

В согласии с СН 277-80 изделия из газобетонной или газосиликатной смеси – это стеновые строительные материалы, предназначающиеся для формирования любых вертикальных построек кроме фундамента. В составе присутствуют следующие элементы:

• Вяжущее. Это может быть портландцемент (ГОСТ 10178-76) либо кальциевая известь-кипелка (ГОСТ 9179-77).
• Силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок, зола-унос и многое иное).
• Вода техническая без содержания грязи, масел и примесей.
• Газообразующие добавки в порошкообразном виде. Отличаются смеси для автоклавного и неавтоклавного бетона, пропорции зависят от необходимой плотности готового продукта. Это может быть просто пудра алюминиевая либо специализированные вспенивающие комплексные добавки с содержанием водных ингибиторов и ускорителей отверждения.

В результате энергичной химреакции в цементно-песчаной массе образуется водород, который вспенивает тесто и после того как застынет выходит пористый материал с неплохим показателем шумо- и теплоизоляции.

Блоки газосиликатные делаются 2-мя разными методами:

1. Неавтоклавный способ. Смесь после вспенивания разливается по формам и отверждается в природных условиях. Усредненный срок сушки – от 2 до 4 недель. Плюсы: умеренная стоимость готового изделия, любые размеры, включая самый большой 600х400хдвести миллиметров. В минусах: выходит блок небольшой прочности и плотности. По этому каждая штука имеет большой коэффициент усадки если сравнивать с фабричным – в 2-4 раза.

2. Автоклавный по ГОСТ 31360-2007. Бетонное тесто заливают в большую форму-куб, которая ставится в особое устройство – автоклав. После тепловлажностной обработки или пропаривания под большим давлением в 9 бар и t= +175 °С полуфабрикат отправляется на склад для завершальной просушки в течение нескольких суток. После окончательного отверждения блок режется на куски по классическим размерам: 600х300х100, 600х300х200, 600х400хдвести миллиметров. Преимущества производственного способа: большой уровень прочности, плотности, устойчивости к морозам. Минусы: цена.

В основном, технологи создают индивидуальную рецептуру для изделий разного назначения. Блоки из газобетона разделяют на три категории:

1. Конструкционные, предназначающиеся для строительства силовых построек. Это могут быть несущие стенки, опорные колонны и так далее. Такой продукции присваивается марка прочности на сжатие от D700 до D1200. Производятся в самом большом размере: 600х300х200 и 600х400хдвести миллиметров.

2. Конструкционно-теплоизоляционные – это изделия для строительства перегородок между комнатами либо стен высотой не больше 5-7 метров (два этажа в стандартных проектах). Соответствуют марке D500, D600 и D700. Выпускаются газосиликаты размера 600х300х200 и 600х300хсто милиметров.

3. Утеплительные – это продукция, используемая с целью улучшения теплотехнических параметров конструкций ограждения. Возникают говоря иначе смешанные стенки с обязательной внешней отделкой (для несущих остовов). Присвоена марка D400, делаются в самых разных габаритах: 600х400х200.

Физико-технические параметры

Характеристики представляют особенный интерес для профессиональных мастеров. Приведем сводную таблицу.

Примечательна еще и подобная характеристика как вес газосиликата 600х300х200. От этого будет зависеть не только масса готовой системы, но и сколько штук в кубе и на каждом упаковочном поддоне. Есть прямая зависимость того, сколько весит блок, от плотности и размеров. При этом на маленьких заводах можно купить изделия оригинальных габаритов. В подобном варианте вес и цена рассчитываются индивидуально с учетом марки товара.

Цена и советы по выбору

Газосиликаты производятся маленькими и большими заводами, по этому их цена сильно может меняться – расхождение может достигать 30 % (в пересчете за куб). Однако, то же самое можно сказать и про качество продукции, ведь, по существу, требуется исключительно вибрационный смеситель, автоклав и блок-форма. В таблице ниже приведены данные для Москвы и Московской области.