Содержание
Характеристики блоков из газобетона, фото и отзывы застройщиков
Газосиликаты все шире применяются для строительства, как и другие виды ячеистых материалов. Все благодаря свойствам их структуры с порами. С одной стороны, бесчисленные пузырьки воздуха делают меньше проводимость тепла кладки, со второй – жёсткие оболочки газобетона предоставляют камням большую прочность.
Газосиликаты ощутимо выделяются от пеноблоков по собственному составу, хотя на выходе выходит сходный по свойствам продукт. Однако чтобы приготовить раствор тут применяется куда больше самых разных элементов:
- Портландцемент марки не ниже ПЦ400 с большим содержанием силикатов кальция, отвечающего за гидратацию.
- Чистый кварцевый песок.
- Негашеная известь.
- Пудра алюминиевая – пенообразователь.
- Сульфонол в качестве поверхностно-энергичного вещества (водный ингибитор).
В большинстве случаев легкие бетоны после введения воздухововлекающих добавок просто оставляют для застывания. Но для того чтобы известь и песок также вступили в реакцию и наряду с ПЦ образовали намного прочный силикатный камень, сформованные блоки стоит поместить в автоклав. Тут под воздействием больших температур (+150-200 °С) и давления в 1,2 МПа происходит твердение готовых изделий. Без этого нельзя добиться требуемых прочностных показателей, а в кладке камни, не минувшие через автоклав, будут давать слишком серьезную усадку.
Технические свойства блоков прямо связаны с их структурой, а ее со своей стороны тоже «диктует» состав. Например, увеличение содержания портландцемента в сырьевой смеси упрочняет газосиликатный блок, но снижает объем воздушных пор, благодаря чему он получается тяжелее и лучше пропускает тепло. Такая связь плотности и параметров заставила поделить пористые материалы на три ключевые группы:
1. Конструкционные – сюда вошли очень крепкие и тяжёлые блоки из газобетона марки D700 и выше. Их надёжность на сжатие может достигать 75-100 кГс/см2 – материал такого рода можно применять для строительства стен несущих высотой до 3 этажей. Впрочем его проводимость тепла не радует (0,19-0,22 Вт/м·°С).
2. Конструкционно-теплоизоляционные – группа блоков плотностью 500-600 кг/м3 оказалась «золотой серединой». Прочностные показатели у них чуть пониже – 35-50 кГс/см2, но и проводимость тепла относительно невелика – 0,12-0,15 Вт/м·°С. Их можно применять для строительства коробки дома в 1-2 этажа.
3. Утеплительные – самые легкие газобетоны не тяжелее марки D400 годятся исключительно для внутренних самонесущих перегородок или создания тёплого контура, не испытывающего значительных нагрузок. Прочностные показатели для них не нормируются, так как эта характеристика особой не играет роли. Зато свойства изоляции у них наиболее подходящие – 0,08-0,1 Вт/м·°С.
Размеры и вес газосиликатов тоже стоит рассматривать в связке с марками плотности. Однако, тут работают обычные законы математики, так что получить требуемый параметр не требует большого труда. Типовые размеры изделий, которые можно приобрести фактически везде:
- 600х200хтриста миллиметров или 0,036 м3;
- 600х100х300 – 0,018 м3;
- 600х400х250 – 0,06 м3.
Теперь необходимо просто перемножить объем камня на требуемую плотность, чтобы выяснить его массу.
На прочие характеристики удельный вес блоков фактически никакого воздействия не оказывает, по этому они будут приблизительно похожими для абсолютно всех марок:
- Устойчивость к морозам – 15-35 циклов (приводимые некоторыми изготовителями значения на уровне F75-100, по впечатлениям профессиональных мастеров, пока не подтверждаются).
- Проходимость пара – 0,14-0,23 мг/м·ч·Па, что дает возможность назвать газосиликатный блок на самом деле «дышащим» материалом.
- Группа горючести – НГ.
- Усадка после высушивания блоков – до 0,3 мм/м.
Отзывы про материал
«Затевая стройку на дачном участке, искал способ сэкономить и деньги, и время, чтобы не вмешиваться в долгострой. Собственно поэтому после изучения всех вариантов решил приобрести газосиликаты. Где нибудь вычитал, словно 300 мм стены достаточно для МО – обрадовался, что всего в 1 слой быстро сложу тепленький дом. Однако в первую же зиму на отопление понадобилось потратить сумасшедшую сумму. Так что уже по весне добавлял еще 50 мм ваты из базальта по фасаду и закрывал все это сайдингом».
«У меня кумовья возводились из газобетона. Захотели сэкономить и взяли для кладки обыкновенный раствор, а не клеевой состав. После чего долго расстраивались, что и фасад смотрится неаккуратно из-за жирных серых швов, и домашнее тепло как-то не очень чувствуется. Другими словами производственники все же не напрасно рекомендуют применять клеевой состав. И пускай он дороже, расход у него выходит маленькой. Я себе автогараж выстроил из D500 – потренироваться. Замечательная вещь, всем рекомендую».
«Мне тоже заманчиво было поставить баньку и автогараж из газобетона – все же проще и быстрее, чем из леса, и вдобавок и безопаснее в случае загорания. Однако для таких очень маленьких строений фундамент оказался совсем невыгодным. Если под прочие материалы его можно просто залить «под тяпку», то тут это окончится трещиной стен после первой же зимы. Видел уже такое у одного из знакомых».
«Я себе выстроил дачу из газоблоков, причем немалую часть работ исполнял сам. Приловчившись, за час укладывал по 3-4 квадрата стены. Весьма удобно, что газосиликаты можно нарезать на качественные элементы. У меня грунт на участке в зимний период чуть-чуть вспучивается, по этому фундамент во всяком случае необходим был хороший, ленточный, да и подвальчик хотелось заложить. Разумеется, понадобилось делать качественную гидроизоляцию – газосиликатный блок тянет воду, как губка. Зато никаких трещин нет, и в доме на самом деле тепло, тем более после облицовки по фасаду перлитовой штукатуркой».
«Мне работать с газобетоном точно понравилось. Бригадой в 4 человека дом на 100 квадратов мы поставили всего за несколько недель. Огромный плюс – применение клеевого состава. Это существенно уменьшило время кладки, так как не понадобилось делать раствор. Приятно удивили и хорошие выемки-ручки по обоим бокам у блоков. В общем, для меня сплошные преимущества. Из недостатков именовал бы только проблематику с отделкой внутри – без сетки штукатурка на ровной поверхности довольно плохо удерживается».
«Мы со второй половинкой весьма довольны, что выстроили дом из газобетона. Но в собственном мнении я утвердился целиком: утеплять необходимо каждый материал, каким бы расчудесным он ни был. К этому мы оказались готовы, так что сразу рассчитали и толщину стены, и термическую изоляцию. Вышло доступнее, чем из кирпича все с тем же утеплением, да еще и фундамент получилось сделать не таким тяжелым. В общем, мы смогли сэкономить большую сумму».
Преимущества, и недостатки блоков
Хорошие отзывы рабочих о газосиликатах сначала упоминают их маленький вес. Это дает возможность сделать быстрее работы по возведению кладки, так как у изготовителей имеется возможность сделать больше размеры штучных материалов. И вдобавок легкие камни не дают особенной нагрузки на сам фундамент. Более того, к положительным качествам блоков газобетона необходимо добавить:
- Пониженный показатель теплопроводимости.
- Хорошие свойства звукоизоляции.
- Стойкость к огню.
Стоимость на газосиликатный блок лишь относительно невелика, и тут уже придется раскошелиться на специализированные клеи для создания очень эффективной тонкошовной кладки. Да и среди легких бетонов бывают варианты дешевле, ведь их производство менее энергозатратно, чем в случае с автоклавными изделиями. Так что цена блоков, скорее, можно отнести к недостаткам.
Ну и, разумеется, отзывы хозяев домов из газобетона единогласно отмечают высокую гигроскопичность пористого материала. Она принуждает без промедлений начинать работы по отделке, да еще и принимать меры по уменьшению впитывающей способности блоков. Проблема усугубляется тем, что набравший воды газосиликатный блок не только теряет в утеплительных свойствах, но и быстрее рушиться.
Резюме: специфики работы с газобетоном
Отзывы жильцов выделяют, что в доме из блоков газобетона на самом деле удобно: тут тепло, а стены отлично дышат. К тому же они довольно просты в отделке, другими словами легко вырезаются и сверлятся. Правда, появляется иная проблема – накрепко закрепить в подобном основании какой-нибудь крепеж очень не просто. При точечной нагрузке газосиликатный блок может раскрошиться, и крепежные металлические изделия выскочат из стены. Тут уже либо прошивать кладку насквозь (при ее больших размерах), либо применять дорогие химанкера.
Что касается снижения нагрузки на сам фундамент – здесь тоже не все так банально. С одной стороны, вес коробки дома на самом деле уменьшается, давая возможность сделать основание менее тяжелым. Со второй – отсутствие какой-нибудь прочности на изгиб у газобетона заставит раскошелиться на формирование жёсткой опоры по периметру, которая будет выпрямлять непредсказуемые нагрузки. Без нее малейшие подвижки грунта вызовут перекашивание стен и растрескивание кладки. Так что долгожданная экономия скорее обернется дополнительными расходами на устройство мощной ленты либо даже плиты из монолита.
Откровенно плохие отзывы на газосиликатный блок почти не встречаются. Чаще в них идет речь о проблемах, которые сами же рабочие не смогли предупредить из-за неимением опыта. Большинство до этого времени думают, что если приобрести пористый материал, то стен размером в 30-35 см будет вполне хватать для теплосбережения.
В действительности это правильно исключительно для южных регионов, где теплые зимы, и температурная разница в доме и на улице маленькая. В центральных, а особенно в северных округах морозы суровее и держатся длительнее. И газосиликаты уже сами по себе уже не будут столь продуктивны. Тут разумнее не бежать за толщиной кладки, а отыскать допустимый баланс между слоем пористого материала и классической тепловой изоляции. Кстати, для легких бетонов оптимальным «компаньоном» считается минвата, обладающая большой паропроницаемостью.