Добавки в бетон разновидности и их описание, сфера применения, цены

Добавки для растворов бетона

Крепкий монолит выходит после того как застынет цементные смеси, воды и самых разных наполнителей (песка, извести, щебня, шлаков). Такие составы повсеместно используются при сооружении фундаментов, литых стен, бассейнов, причалов, аэродромов, дорог. При помощи специализированных бетонных добавок можно подготовить замечательный раствор для каждого объекта, увеличить строительные темпы и уменьшить общие расходы на него. Дополнительные элементы придают готовому композиту требуемые свойства, дают возможность вести работы независимо от сезона.

Виды добавок, обзор параметров и параметров

Необходимость в изменении структуры бетона формируют разные факторы:

• технологичные – ускоренное заливка бетона, увеличение пластичности для лучшей укладки, необходимость запаса времени для перевозки;
• рабочие – очень высокая прочность, плотность, влагонепроницаемость, стойкость к экстремальным температурам, свойства теплоизоляции (у легких бетонов);
• климатические – устойчивость к морозам и быстрое твердение состава в зимнее время, а если работа выполняется в жару – замедленное схватывание;
• экономические – уменьшение объема цемента в растворе;
• опасная внешняя среда – соленая вода моря, минерализованные верховодки, грибковые микроорганизмы.

С учетом каждого фактора можно выбрать подходящие составы. В классификаторах в большинстве случаев существует несколько групп добавок в смеси бетона, любая из них имеет собственное назначение:

• водные ингибиторы;
• газо- и пенообразующие;
• регуляторы подвижности;
• антиморозные;
• ускорители (замедлители) твердения и высыхания (подробно о времени застывания растворов бетона);
• уплотнители;
• увеличивающие влагонепроницаемость бетонных конструкций.

Короткое описание главных разновидностей добавок

Рабочие соблюдают жёсткую пропорцию, называемую водоцементным соотношением – его определяет назначение конструкции бетона. Для получения прочной стенки в 10 кг цемента вливают не больше 7 л воды, брусчатки – не больше 4 л (для сопротивления большим нагрузкам). Пластифицирующие добавки дают возможность приготовить раствор текучим, не вливая в него воды и не делая меньше таким образом характеристики прочности готового изделия. Сцепление между частичками смеси уменьшается, однако она не расслаивается, в ней не появляется пустых мест.

Состав становится более подвижным, заливка бетона становится легче. Без помощи вибратора заполняется форма для плитки или тонкостенная опалубка для производства фундамента. Снизив за счёт введения добавки вес цемента и не нарушая его долю в отношении к воде, получается сэкономить немалые средства. Их разделяют на супер- и гиперпластификаторы, первые дают возможность сделать меньше кол-во цемента на 10 %, а вторые – на 20 %.

Бетон применяют для изготовления монолитных и фундаментов из блоков. Понемногу, через микропоры, он впитует подпочвенную или атмосферную влагу. Гидрозащита конструкции обеспечивается при помощи материалов в рулоне, битумной обмазки, а сейчас для этой цели используются добавки для влагонепроницаемости. Они придают акриловому камню гидрофобные свойства: его частицы начинают отталкивать водяные молекулы.

Еще совсем недавно гидрозащита достигалась за счёт введения стекла жидкого (силикатного клея). Цена его доступна, но и расход очень большой: на 10 л бетона требуется 1 л материала. Назначение – не только гидрозащита, но и защита от коррозийных процессов армирующих деталей из металла. Присадки в большинстве случаев делают на основе полимерных материалов, свойства которых – увеличение их объема в растворе и закупоривание маленьких трещин, когда случилось твердение массы.

Влагонепроницаемость конструкций обеспечивает всеобъемлющая гидрозащита Пенетрон и ее аналоги. Реагируя с цементом, они создают кристаллы, которые наполняют поры воздуха.

3. Добавки для ускорения твердения и замедлители высыхания.

Наращивать темпы гидратации цементного камня приходится в холодную погоду, тем более если работа выполняется в зимний период. При низкой температуре тормозится схватывание и твердение смеси, а при морозе данные процессы останавливаются. Чтобы в зимнее время хорошо работать, вводят составы для быстрого высыхания.

Как делать заливка бетона, если перевозка происходит в течение продолжительного времени? Притормозить созревание помогают специализированные препараты-замедлители. Их применяют при заливке больших и массивных объектов, чтобы бетон оставался все данное время в текучем состоянии.

4. Морозоустойчивые добавки.

В зимний период твердение бетона идет слишком низкими темпами – в конце концов продукт выходит рыхлым, а его устойчивость к морозам уменьшается. Чтобы это не допустить, раствор прогревают на площадке где проходит строительство, а при отсутствии подобной возможности применяют специализированные элементы. Их назначение – обеспечить заливку при низкой температуре (ниже -5°C). В зимнее время нужны противоморозные составы, обеспечивающие уменьшение температуры замерзания воды в смеси и стимулирующие схватывание в диапазоне от -5 до -25°C.

В качестве зимних добавок повсеместно используются следующие химические соединения:

• поташ или углекислый калий – при его помощи бетон схватуется и затвердевает даже при -30°;
• нитрат кальция – активизирует твердение в зимнее время;
• нитрат натрия и нитрит, нитрат кальция – в комбинировании с мочевиной они при минусовых температурах не только помогают твердению, но и предохраняют арматуру от коррозийных процессов (нитрит натрия ядовит и огнеопасен);
• хлористый кальций;
• формиат натрия и иные соли органических кислот – морозоустойчивые элементы, не оказывающие плохого влияния на здоровье (при этом у них отсутствуют пластифицирующие свойства).

При введении в раствор перечисленных составов не возникает солевой осадок на сооружениях, они становятся довольно крепкими даже при использовании цемента низких марок. Добавки для увеличения устойчивости к морозам применяют, если выполняется заливка бетона монолитных, и еще заранее напряженных конструкций – плотин, дамб, мостов.

Противоморозные смеси не рекомендуется вводить, если идет дождь или влажность воздуха превосходит 6 0%. Противопоказанием считается также наличие в заполнителе более 50 мг/моль реакционно-способного кремнезема – благодаря этому в бетоне появляются дополнительные поры. Есть негативное действие у хлорида кальция: он разъедает арматуру.

Их назначение – уменьшение процента содержания пор путем наполнения микропустот между молекулами. Вместе с уплотнением материала растет его надёжность, устойчивость к морозам, уменьшается поглощение воды. Стоимость с учетом невысокого расхода (приблизительно 0,5 кг на 100 кг цемента) не большая, а финансовый эффект значителен.

При промерзании воды в микропорах происходит ее расширение, и бетон при этом рвется наподобие бумаги. Поднять его надёжность и устойчивость к морозам можно путем нормированного увеличения пористости. Для этой цели заливка бетона проводят с очень малым количеством воздухововлекающих препаратов.

Газообразующие добавки тоже делают эффект порообразования, но цель технологии иная – сделать меньше объемный вес раствора, дать ему характеристики теплоизоляции. Газообразователи вводят в смесь во время изготовления пено- и газоблока.

Они совмещают эффект 2-ух или нескольких компонентов. Вариант считается идеальным для получения предсказуемого результата, если характеристики смеси из бетона следует поменять по нескольким направлениям. Отдельно взятые элементы могут неверно отреагировать между собой, по этому эксперты рекомендуют приобрести комплекс, приготовленный на производстве и сбалансированный по составу. Комплексные добавки одновременно делают его лучше поровую структуру и иные характеристики – влагонепроницаемость, устойчивость к морозам.

Комбинированное действие делают такие варианты:

• Модификаторы – их назначение в получении спецбетона с усовершенствованными тех. характеристиками. При помощи присадок обеспечивается гидрозащита (марка по водопроницаемости от W12), устойчивость к коррозии, долговечность, надёжность не ниже В125. Бетон исключительно с добавками-модификаторами приготавливают, если он обязан быть расширяющимся, напрягающим, компенсирующим усадку, использоваться для вибропрессования.
• Фибра-присадки. Это волокнистые материалы на основе полимерных материалов, стекла, стали. Усиляют бетон (увеличивают его стойкость к нагрузкам и деформациям), повышаюту термическая устойчивость, делают меньше усадку, увеличивают эластичность.

Необходимо обратить свое внимание не только на зарубежные торговые марки, но и на изделие надежных отечественных компаний. Чтобы по настоящему сделать больше устойчивость к морозам, интенсифицировать или замедлить схватывание, необходимо отчетливо исполнять пропорции растворов, указанные в инструкции.