Содержание
Что такое арболитовые блоки (цемент с опилками)
Опилкобетон собой представляет легкую разновидность бетона на опилковой основе и очень качественного цемента. У данного стройматериала множество плюсов: небольшая теплопроводность, прекрасное шумопоглощение, устойчивость к возгоранию, надёжность при изгибе, самая маленькая нагрузка на сам фундамент. К минусам относят необходимость в защите от прямого влияния влаги и практически большую цену. Не обращая внимания на дешевизну сырья, готовые фабричные заготовки стоят намного дороже пеноблока (от 3500 рублей, по сравнению с 3800 за 1 м3), в приватном строительстве имеет смысл узнать, как самому сделать блоки или монолитную стенку из опилкобетона. Производственная технология дома простая, важными невидимыми моментами являются однородность замеса, качество опилок и цемента.
Описание, состав и характеристики
Материал имеет невысокую плотность (около 500 кг/м2), до 80 % основы представляет мульча. Размеры опилок регламентированы, самые большие длина/ширина/толщина составляют 40?10?5 мм, исходя из этого. Для производства опилкобетона требуется собственно чистая щепа (частицы древесины), а не кора или листья, включение таких материалов не должно быть больше 5 %. Оптимальными по качествам считаются блоки из опилок и цемента, длиной до 25 мм, шириной от 5 до 10, толщиной от 3 до 5. Также, в составе есть портландцемент с маркой прочности не ниже М400, песок, известь и добавки, растворенные в водной массе: жидкое стекло, сернокислый алюминий или хлористый кальций. Идеальное содержание примесей — 2–4 %, нарушение данного условия приводит к резкому уменьшению качества.
Ключевые технические свойства блоков из арболита:
- Средняя плотность — 400–850 кг/м2.
- Надёжность на сжатие — до 3,5 МПа.
- Модуль упругости — от 250 до 2300 МПа.
- Проводимость тепла — 0,8–0,17 Вт/(м•С).
- Устойчивость к морозам — до 50 циклов.
- Усадка блоков — самая маленькая, не больше 0,8 %.
- Влагопоглощение: от 45 до 85 %.
Это чистый в экологическом плане стройматериал со стойкостью к грибку и плесени. Благодаря большой упругости, блоки из арболита не трескают при сдвиге основания строения, в отличии от газо- или пеноблока. Чем больше их плотность, тем сильнее появляются свойства теплоизоляции и характеристики прочности. Не обращая внимания на наличие в составе опилок, опилкобетон относится к Г1 группе горючести и образовывает мало дыма.
Характерности использования
Согласно ГОСТ 19222-84 и СН 549-82, во время установки строений из бетона на основе щепы, рекомендованная толщина составляет 38 см, но В практических условиях легче сделать кладку из шлакоблоков 500?300?200, уложив их плашмя. Из опилкобетона с маркой прочности М5 строят фундаментные и внешние стены, из М10 — реконструируют или декорируют подвалы, М15 и М20 применяется для перегородок внутри и отделки. Свойственная упругость позволяет ставить строения на любом типе грунта, но при условиях обязательной гидрозащиты и подъеме основания выше земляного уровня. Материал оптимален в малоэтажном домостроении (до 2 этажей), сооружать намного высокие дома из блоков из арболита запрещают строительные нормы (из-за их невысокой плотности).
К важным невидимым моментам такой технологии относят необходимость в облицовке: фасадной для защиты от пропускания влаги, внутренней — с той же целью и для усиления декоративности. Для отделки стен снаружи советуют сделать подвесную фасадную систему или провести оштукатуривание. Отделка внутри должна «дышать», в другом случае блоки из арболита начнут собирать влагу и потеряют собственные утепляющие свойства. Существует дополнительный минус технологии — опилкобетон прогрызают грызуны, для его устранения стены усиляют сеткой сделанной из металла или декорируют микроцементом (как вариант — нижний участок делается из иного материала).
Как выполнить блоки собственными силами?
Для производства заготовок потребуется четырехугольная форма с необходимыми размерами. Ее можно создать из металла либо дерева, важно, чтобы она была стойкой и не шаталась при заполнении смесью. Для уменьшения степени поглощения влаги деревом и устранения налипания раствора, стены формы оббивают линолеумом, листовой сталью или обматывают плотной пленкой, смазанной жидким мылом.
Первый вариант применяется очень часто, для облегчения вынимания заготовок рекомендуется промазать поверхность внутри промышленным маслом. Также, для производства блоков из арболита собственными руками, понадобятся строительное сито с ячейками 10?10 мм и бетононьерка, было бы неплохо отыскать вибропресс или остальное оборудование для трамбовки бетона из опилок.
Другой этап — подготовка сырья: мульча для вывода сахара поливается окисью кальция, выдерживается не менее 3 дней на чистом воздухе, в течение которых она иногда перелопачивается. Для очищения от грунта, коры и неформатных по размерам частиц сырье просеивают через строительное сито, после этого оно вымачивается в водной массе с растворенным жидким стеклом или гашеной известью.
Значимый невидимый момент изготовления блоков — цементная смесь и деревянных опилок перед замешиванием должна быть сухой, другими словами после выдержки щепу сушат. В состав вводится свежий портландцемент отличного качества с маркой прочности от М400, пропорции зависят от необходимой плотности материала.
Порой в смеси нет иных наполнителей (пропорции 3:3:4, последняя часть — вода), такие марки самые тяжёлые, в остальных случаях применяется соотношение 1:2:6 (на 1 долю цемента приходится 2 — песка и 6 — опилок) или вводится известь. Усредненное соотношение В/Ц — 1:1, пропорции вяжущего напрямую зависят от ожидаемого прочностного класса.
Например, для производства блоков из арболита средней плотности необходимо приготовить раствор из 200 кг опилок, 150 цемента, 100 извести и 350 песка, для меньшей — доля щепы остается неизменной, а других наполнителей — уменьшается в 1–2 раза. После замешивания смесь послойно заливают в форму, трамбуют и держат около суток (а монолитную опалубку — до 4 дней). Блоки, созданные собственными руками, сушат не менее 2 недель на сквозняке, конечный набор прочности достигается через 1 месяц (как у обыкновенных бетонов).