Содержание
Как выполнить дробилку для пластика собственными руками
Материалы из полимерных материалов очень плотно укрепились у нас в жизни и теперь их можно повстречать в любой практически отрасли.
Однако за счет того, что данные материалы не разлагаются настоящим путем, они приносят серьезный ущерб природе.
Положительной же чертой считается возможность их вторичной переработки.
Для этого пластик в первую очередь готовится и приводится в нужное для этого состояние, его делают мельче. Чтобы это сделать, были придуманы специализированные устройства – дробилки (шредеры, станки, измельчители) для пластика. Сделать такую дробилку можно и собственными руками.
Разновидности измельчителей
Всего есть три разновидности подобных аппаратов, которые отличаются если есть возможность обработки того либо другого полимерного материал.
Делятся они на варианты:
-
- Конструкция смотрится, как V-образные лезвия на ножницах и подойдет для размельчения подобных видов пластика, как акрил, пленка и нейлон.
- Вид, который применяется как правило на заводах, где делают пластмасу, и еще на комбинатах по переработке вторсырья.
По конструкции они могут быть нескольких типов: молотковые, конусные либо же щековые дробилки. Они используются для обработки больших пластиковых изделий, наподобие профиля для окна.
- Самый популярный вариант имеет роторную конструкцию и применяется для переработки тонкостенных пластиков вроде бутылок, пенополистирола.
Измельчитель пластика даст возможность собственному хозяину и добавить собственный взнос в экологию и даже заработать. Для целей бытового применения в большинстве случаев применяется роторный вариант дробилки. Его конструкция состоит из ротора, на котором хорошо фиксируются ножи.
Сетка для дробилок
После включения (а он будет работать как от жидкотопливного мотора, так и от простого электромотора), ось с ножами начинает вращение и в результате под быстрыми и большими ударами попавшее вовнутрь подобного устройства сырье размельчается.
На дне корпуса для измельчения находится решётка, которая имеет конкретный размер ячеек. Его можно определить в зависимости от того, какой диаметр должен быть в конечном итоге у фракции.
Сырье в устройстве отделывается до того момента, пока не достигнет необходимого размера и никак не получится через это сито.
Инструменты и материалы
Чтобы собрать данное устройство дома, понадобятся конкретные опыты работы со инверторным аппаратом.
Всего измельчитель пластика состоит из этих элементов, как:
-
- дисковые пилы. Идеальное их кол-во составляет примерно 20 штук.
Так как это считается основой всего аппарата, выбирать их следует исключительно качественные и разной комбинации зубьев, что даст возможность лучше измельчать отходы;
- в качестве привода наиболее оптимально применять электрический вариант мотора. Причина в намного широком выборе и возможности применять не только на пространстве открытого типа, но также и в самом помещении;
- ось для крепежа пил;
- для создания рамы и каркаса понадобиться также металлопрофиль;
- разные детали для крепежа;
- бункер через который произойдет подача материала для обработки и кожух с защитной функцией;
- чтобы объединить ротор потребуется специализированный ремень, и еще шкив и несколько подшипников.
Некорректный выбор пил для дробилки может привести к дисбалансу на оси, благодаря чему конструкция будет сильно вибрировать и быстрее снашиваться.
Публикацию о разновидностях измельчителей и дробилок для веток читайте тут.
Созидательный процесс
Важная схема дробилки для пластика
После подготовки всего что необходимо для работы, можно начинать этап изготовления:
- Сначала выполняется режущий блок, путем надевания на заблаговременно приготовленную ось дисковых пил. Чтобы между такими импровизированными ножами осталось нужное место, нужно применять гайки.
- Дальше проводим установку конструкции на шкив и за счёт подшипников обеспечиваем свободное вращение.
- Теперь делаем из подготовленных железных материалов прямоугольную раму и опорный каркас.
- Второй шаг – это приваривание ножек, подогнанных по высоте, также с применением сварки.
- Дальше каркас прикрывается стальным листом, для этого привариваем его к раме. Делаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем мотор на корректном расстоянии от режущих компонентов. Кожух с защитной функцией и емкость для подачи материала нужны из мер безопасности и рабочей эффективности.
- После того как сделан каркас начнем заключительный этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи одевается, говоря иначе, кожух с защитной функцией и бункер, через который произойдет подача сырья. Во время монтажных работ кожуха нужно заблаговременно учесть в нем отверстие для соединений оси со шкивом.
- Последним штрихом считается соединение режущего блока с валом мотора, применяя для этого ремень. Все, конструкция готова.
Публикацию о том, как выполнить измельчитель сена и соломы собственными руками, читайте тут.
Прочитав данную статью, Вы будете знать все о молотковых дробилках.
Рекомендации профессиональных мастеров
Главная рекомендация, которую дают специалисты состоит в надобности в начале работ составить чертеж, как будет смотреться планируемая конструкция. Это позволит избежать погрешностей и несоответствия размеров некоторых деталей.
Спроектировав и собрав собственными руками аналогичный аппарат, вы сумеете, зная всю его конструкцию, легко вносить изменения и дорабатывать его.
Измельченный пластик станет иметь тот размер, который закладывается в конструкционные возможности самого агрегата.
В плане выбора силового агрегата заблаговременно нужно определиться с тем, как часто устройство будет применяться. Если работы на нем будут редкие и нагрузки небольшие, то хватит электрического мотора небольшой мощности, а вот для энергичного использования уже потребуется вариант более мощный и с очень приличным количеством оборотов.
А чтобы не понадобилось собирать по полу обработанный фракционный материал, было бы неплохо под пилами учесть место для крепежа специализированного контейнера, в котором он будет собираться.
Смотрите видеообзор хорошей дробилки для пластика, изготовленной собственными руками: