Самостоятельное изготовление вибратора для укладывания бетона

Вибратор для укладывания бетона относится к специальному строительному оборудованию, применяемому с цель улучшения параметров заливаемых конструкций. Его использование позволяет выгнать из раствора воздушные пузыри, разделить в нем воду и достигнуть гомогенной структуры. Самая маленькая стоимость обычных фабричных моделей – 1700 рублей, у профессиональных агрегатов она может достигать 70000, при проведении разовых работ приобретать данные устройства не всегда разумно. Во многих случаях дешевле и проще их сделать собственными руками с применением дрели или перфоратора в качестве основополагающего узла.

Рабочий принцип, технологические особенности

Типовая схема включает мотор (очень часто электрический, однако встречаются и бензиновые и пневматические разновидности), передаточный механизм (гибкий или жёсткий вал, муфты и крепления) и эксцентрик, зафиксированный в середине колебательной части. Рабочий принцип построен на выгонке легких воздушных пузырьков из смесей при погружении в них насадки погружного вибратора или передаче частотных влияний каким-либо другим путем. Такая обработка дает возможность повысить стабильность конструкций на 5 % как минимум, сделать поверхности монолитов и стяжек гладкими и непроницаемыми и сделать лучше структуру грядущего бетона. Достигнуть подобных результатов самому при задействовании обыкновенных прутьев из железа весьма тяжело, а при ограниченных сроках и совсем невозможно.

С учетом плотности среды для создания колебаний с довольно высокой частотой требуется мотор с мощностью от 1 кВт и выше, во многих случаях он запитывается от трёхфазной системы электроснабжения. В зависимости от типа конструкции все вибраторы делятся на погружные (они же глубинные, с гибким передаточным валом длиной от 1 до семи метров), внешние (закрепляемые с наружной стороны опалубки) и вибрационные прессы, используемые на плоских и горизонтальных поверхностях. В индивидуальном строительстве очень популярна первая разновидность, также благодаря тому, что ее легче всего собрать на основе имеющихся инструментов. Обработку проводят на стадии заливки и выравнивания бетона.

Как выполнить вибратор из перфоратора?

Эта схема является самой простой, выгонка воздуха выполняется за счёт штыкования бетона частью работы – очень часто круглой шайбой диаметром около 5-7 см. Также потребуется обыкновенный строительный перфаратор с мощностью от 1,5 кВт и выше, отрезок арматуры из металла обычного диаметра с длиной, достаточной для погружения вибрирующей части в раствор. С одной стороны она подгоняется под форму хвостовика, со второй – соединяется с кольцом или пластиной (вырезанными из стали на основе листа угловой шлифмашиной или готовыми продуктами). Устройство запускается только после жёсткой фиксации и проверки всех соединений. Необходимый эффект достигается за счёт проявления высокочастотного возвратно-поступательного движения, запущенный в ударном режиме перфаратор отлично пробивает слои состава не зависимо от его плотности и толщины.

Собранный собственными руками вибратор для раствора бетона из перфоратора применяется для вертикальных систем (насадка с пластиной погружается в смесь и распределяет колебания в середине опалубки или ограждений) так же и для выгонки воздуха из горизонтальных стяжек (кольцо больших размеров размещают плашмя). Предлагаемое время обработки с его помощью составляет 2 мин, после этого его переносят на новый участок, все процессы ведутся в ручном режиме. Если понадобится устройство используется в качестве наружного, рабочую часть при этом кладут к опалубочным конструкциям.

Сборка на основе дрели

Есть два способа достижения необходимого результата: соединение инструмента с приобретенными готовыми фабричными насадками или самостоятельное изготовление вибрационной булавы. Технология в другом варианте более непростая, для сборки потребуется:

• 2 подшипника с наружным диаметром до пяти сантиметров для организации передачи и фиксации эксцентрика.
• Кусочек толстой трубы нержавеющей сечением от 32 до 50 мм, в полметра длиной. Ее диаметр внутри должен быть одинаковым с наружным у подшипников. Рекомендованная толщина минимум стенок составляет 2 мм.
• Вал для передачи вибрационных влияний с диаметром равным внутреннему у подшипников и длиной на 5-10 см больше самого корпуса будущей булавы.
• Квадратный стержень для приварки к эксцентрику. Длина выбирается таким образом, чтобы надетые на рабочий вал подшипники не выступали из внешней трубы.
• Любая железная крышка-заглушка.
• Гибкий полимерный шланг, надеваемый сверху ключевой трубы насадки.
• Стальной канат стальной и два отрезка велокамеры или тонкого гибкого шланга.

Основной целью считается получение булавы со смещенным центром тяжести, собственно поэтому к эксцентрику приваривают квадратный стержень. Все детали в большинстве случаев выбирают под размеры вала и подшипников, если понадобится их подгоняют на токарном станке. В конце концов центральный компонент должен свободно вращаться и передавать колебания куску трубы. С дрелью такая насадка соединяется стальным тросом, для обеспечения необходимой фиксации на одном его конце осуществляется соответственная резьба. Все детали передачи Запираются гибкими полимерными трубками, механизм должен быть хорошо защищен от попадания в середину бетона, иногда все стыки проверяют на предмет герметизации.

Этот прибор рекомендуется при послойной заливке конструкций, дрель уступает в мощности перфоратору. На отработку одного участка необходимо примерно 20 секунд, расчетная территория влияния в большинстве случаев в 6-7 раза больше диаметры вибрационной насадки. Трубу следует погружать в раствор медленно и вынимать без рывков, после этого инструмент переносят на смежный участок. Уплотнение считается успешным при осадке монолита на несколько см и выступании на его поверхности молочка из цементной смеси.

Альтернативные схемы

Кроме дрели и перфоратора для самостоятельной сборки используются иные строительные и домашние инструменты с двигателем необходимой мощности. Их можно создать:

• Объединив угловую шлифмашину с валом-эксцентриком, длина такой насадки в большинстве случаев маленькая, но достаточная для обработки бетона в процессе заливки его в опалубки.
• Применяя для привода мотор от электрической газонные косилки (триммера). В таком случае реализовывается гибкая передача, по аналогичности с вибратором на основе дрели. Роль насадки делает маленькая булава, собранная из 2-ух труб: у одной в середине крепятся 2 подшипника, фиксирующие эксцентрик, иная с чуть меньшим диаметром используется в качестве кожуха в целях защиты троса.
• На основе любого ненужного электрического двигателя: от насоса, старой стиралки и любых иных, способных обеспечить вибрации с частотой от 3000 виб/мин и выше.

При выборе частоты и амплитуды колебаний у собственными силами собранных погружных вибраторов необходимо смотреть на инструкцию к электрическим приборам, вид и ожидаемую подвижность бетона.

Низкочастотные модели (до 3500 виб/мин) используются во время работы с тяжёлыми смесями, среднечастотные (3500-10000) считаются многофункциональными и уплотняют различные марки, высокочастотные (более 10000) идеальны при вибрировании мелкозернистых составов с высокой текучестью. Время обработки прямо связано с этими же показателями: жидкие растворы не нуждаются в продолжительном уплотнении, в другом случае они расслаиваются, из тяжёлых воздух выгоняется не менее 2 мин.

В каких вариантах легче приобрести, чем сделать?

Есть прямая связь между объемом уплотняемого бетона и необходимой мощностью, при риске перегруза перфораторы и дрель быстро поломаются. Устройства, сделанные собственными руками, очень часто относятся к погружному типу и плохо годятся для площадей большого размера и монолитов. Кроме того, на подобных участках специалисты рекомендуют использовать либо прессы, либо 2 вибрационных механизма как минимум, как с целью ведения работ в необходимом темпе при отказе или перегреве одного из них, так же и для сокращения сроков. При хорошей организации они делают перекрывающие зоны.

На основе типовых инструментов для строительных работ тяжелее собрать площадочный вибратор, очень часто функционирующий от трёхфазной системы электроснабжения и применяемый с целью уплотнения значительного объема грунтов, смесей бетона и сыпучих материалов при их хранении и перевозке. Из-за потребности в высокочастотных направленных колебаниях (очень часто круговых) их сборка собственными силами без наличия асинхронного мотора невозможна.

Для разовой обработки маленьких конструкций вполне достаточно самоделок, для постоянного и профессионального пользования требуется фабричная модель. Именно приобретать дрель или перфаратор нецелесообразно.