Прутья арматуры из углепластика

из всех вариантов арматуры из композитов углепластиковая признана самой прочной и дорогой, ее использование должно быть экономически обоснованным. Материал собой представляет прутья диаметром от 4 до 32 мм длиной до 12 м, с целью увеличения адгезии они имеют ребристую или покрытую песком поверхности. Как правило применяются в качестве альтернативы или усиления арматуры из металла в фундаментах, стяжках и ЖБИ, однако в ряде случаев без них просто не обойтись.

Разновидности, характеристики и характерности

Общие техусловия регламентированы ГОСТ 31938-2012. В зависимости от материала стержней выделяют такие варианты неметаллической арматуры:

• Стеклопластиковая, из склеенных в пруток полимерных волокон с накрученной сверху стеклянной нитью. Реализовывается в кольцах и бухтах, из всех композитных типов арматуры имеет самую плохую прочность и термоустойчивость.
• Базальтопластиковая арматура – на основе нитей из расплавов твёрдых пород: базальта или габбро-диабаза.
• Углеродные прутья, получаемые путем пропитки искусственными смолами термически разложенных полиакрилонитрильных или гидратцеллюлозных волокон и протяжкой их через очень прочные формы.

Характеристики последней разновидности сами за себя говорят:

• Большая прочность на разрыв – от 2000 до 3000 МПа, что дает возможность применять при заливке фундаментов и изготовлении ЖБИ прутьев с небольшим диаметром.
• Удельный вес – не больше 1600 кг/м 3 .
• Модуль упругости в границах 350 ГПа, в данном плане углепластиковая арматура в 7 раз лучше обыкновенной стекловолоконной.
• Стойкость к огню – до 600 °C.
• Показатель теплопроводимости – 0,55-1 Вт/м·°С.
• Материал химически инертен и обладает полной устойчивостью к коррозии.

Область использования

Арматура на композитной основе популярна в жилищно-гражданском, промышленном, горнодобывающем и строительстве дорог. Большая прочность и антикоррозийная стойкость выполняют ее незаменяемой при строительстве объектов, подверженных частым влажностным нагрузкам или эксплуатируемым в водной массе. К подобным относят подтапливаемые фундаменты, колодцы, канализационные колодцы, ж/б емкости, сооружения очистки, сточной системы, мелиорации и водостока, мосты, опоры, объекты линии берега, также морские. Разрешается применение этой арматуры в процессе изготовления заранее напряженных ЖБИ.

В частной сфере необходимость в углепластиковых прутьях появляется при заложении фундаментов ниже нулевой метки грунта, домостроительстве с подвалами. Практика показывает, что основания и объекты, армированные таким прутьями, отлично держат вибрационные нагрузки. К альтернативным вариантам относят усиление железных каркасов и подобных поддерживающих конструкций. Имея намного низкий показатель теплопроводимости если сравнивать со сталью, композиты используются с целью упрочнения кладки из пено- или блоков газобетона и прочих легких марок бетона.

К плюсам такой разновидности относят:

• Химическую инертность, устойчивость к коррозии, агрессивным средам и биологическим влияниям.
• Невысокий вес и снижение затрат труда при транспортировке и вязке армоконстуркций.
• Большую прочность основы, углеродные волокна держат нагрузки на разрыв в 2-3 раза лучше стали.
• Близкий к бетону показатель температурного расширения и невысокую теплопроводность. Это убирает риск появления трещин и холодных мостиков при заливке единых монолитов или армировании кладки из шлакоблоков.
• Хорошие диэлектрические свойства, материал беспрепятственно пропускает радиоволны и не меняет собственные критерии под воздействием э/м излучения.
• Долговечность, заявленный изготовителями служебный срок составляет 75 лет, отзывы потребителей подтверждают неизменность форм, внешнего вида и прочности во время эксплуатации.

К рабочим минусам арматуры из углепластика относят отсутствие возможности изгиба конкретно на строительной площадке (читайте про то, как выгибать железную арматуру), снижение характеристик прочности при трещине и потерю хороших свойств при нагревании (в отличии от полностью подобающей пожарным нормативам стали композиты как максимум являются самозатухающими). Изогнутые формы делают исключительно на производстве, что приводит к потребности в точной схеме усиления и ее строгого выполнения. Данная разновидность обойдется не дешево, число ее производителей ограничено, по впечатлениям на рынке встречается много подделок с плохой прочностью.

Соединение композитных прутьев выполняется внахлест, с шажком ячеек сетки или соседних рядов в границах 25 см. Проведение сварки в таком случае очень трудно, на больших площадках могут применяться специализированные накладки, однако чаще всего фиксацию проводят при помощи вязальной проволки или хомутов из пластика. В процессе вязки отслеживается ровность вертикальных рядов и надежность закрепления углов, тем более это важно при бетонировке опорно-столбчатых фундаментов. Невысокий вес углепластика с одной стороны делает легче работы, со второй – выполняет каркас менее стойким к смещению при заливке раствора для строительных работ.

С целью упрощения процесса все инструменты и крепления готовят заблаговременно. Для хорошей фиксации прутьев с сечением в границах 16 мм потребуется около 20 см мягкой проволки, вязка узлов бывает разнообразной: угловой, двурядной, крестовой. Собранный каркас нуждается в выравнивании и крепкой основе, по аналогичности с железным его ставят на специализированные пластиковые опоры.

Отзывы про материал

«Использовал композитные прутья арматуры при заливке ленточной основы на подтапливаемой местности, вложения были существенные, сэкономить получилось исключительно на транспортировке и вязке. Результатом остался доволен: фундамент второй год стоит без смещения и подвижек. Минусов не заметил, но внимание обратил, что по ходу заливки каркас следует удерживать, он удался в несколько раз легче металлического».

Владимир, Нижний Новгород.

«При бетонировке фундаментов имел дело с различными видами арматуры, также с композитной. Считаю ее основным минусом хрупкость, работа с прутьями требует большой осторожности, тем более в момент выгрузки. Они не гнутся, однако в этом нет надобности, хомуты отлично держат стыки, каркас выходит крепкий и легкий. К однозначным достоинствам отношу инертность и коррозийную стойкость».

«Решил приобрести углепластиковую арматуру с целью укрепления заглубленной плиты, сетку вязал с обычным шагом 25?25 см при помощи проволки. За исключения большой цены минусов у материала не заметил, начитавшись отзывов, дожидался, что часть прутьев разобьется, однако в итоге на момент соединения они все были целые».

«Считаю арматуру из углепластика для приватного строительства неоправданной, при сильном риске коррозии или надобности конструктивного облегчения удобнее купить недорогие стекловолоконные или базальтовые прутья, а углерод ввести в раствор в виде фибры. По моему опыту это даст возможность сэкономить на каркасе до 40 %, а в прочности фундамент или стяжка только выиграет. Выгибать композиты нельзя при любых обстоятельствах, в бухту скатываются исключительно тонкие, благодаря этому для усиления углов рекомендую сочетать углепластик или стеклохолст с металлом».