Что собой представляет торкретбетон?

Торкретирование — особенный способ нанесения смесей для строительства на поверхности из бетона несколькими слоями под большим давлением. Такой способ невозможно назвать новинкой — эта технология восстановления есть уже в течении больше ста лет.

Что это за материал?

Торкретбетон — это ЦПС с дисперсными частичками самой большой фракцией 8 мм, наносящаяся на поверхность под большим давлением. Если сечение включений находится в интервале 8-25 мм, то называют набрызг-бетоном.

Согласно ТУ 5745-001-16216892-06 в себя включает 4 компонента:

В качестве вяжущего вещества применяется портландцемент обыкновенный либо разных модификаций:

• белый;
• сульфатостойкий;
• с добавкой шлака.

В состав материала в первую очередь включается заполнитель, который является одной из разных фракций горных пород:

В смеси также присутствуют разные добавки для форсирования процесса отвердения, стабилизации, придания пластичности:

В качестве фибр, существенно повышающих стоимость бетона, применяются разные армирующие элементы:

• вытянутый либо волнистый профиль, служащий с целью улучшения анкеровки;
• листовой или расплавленный металл, проволока;
• в форме круга диаметром 0,4-0,6 мм.

Пигменты дают возможность сделать лучше декоративные свойства.

Торкретирование повсеместно применяется для:

• создания покрытий из бетона с необычными характеристиками — устойчивостью к морозам, влагонепроницаемостью, негорючестью;
• нанесения армирующих и облицовочных слоев для увеличения прочности и красивого внешнего вида;
• реконструкции, облицовки и укрепления стен набрызгом износившихся поверхностей из бетона.

Набрызг крупнозернистых смесей советуется для применения при сооружении тонкостенных конструкций, замоноличивания швов, удаления дефектов бетона, производства изделий в односторонних опалубках.

Способы торкретирования

Выделяется два способа, названия которых получены в зависимости от агрегатного состояния и степени увлажнения.

1. Сухое торкретирование.

В зависимости от расстояния между объектом и растворным узлом назначается место приготовления: локальный либо централизованный.

На месте выполнения работ делается, если:

• требуется включить порошковые добавки либо быстросхватывающийся цемент;
• расстояние между строительной площадкой и перемешивающим агрегатом до такой степени велико, что выполнение невозможно в течение трех часов после приготовления смеси.

Соотношение массы песка и цемента, как главных составляющих, назначается исходя из эксплуатационных особенностей поверхностей которая обрабатывается:

• 4 к 1 — при влиянии только атмосферных факторов;
• 3 к 1 — если поверхность будет работать в плохих условиях и подвергаться ударам, износу, абразивному влиянию.

Для сохранения параметров и параметров компонентов и выполнения равномерности состава должны быть сделаны условия:

• чтобы избежать возникновения комочков хранение материала должно выполняться в течении не больше 3 часов в плотно закрытой таре;
• перед смешиванием элементы пропускают сквозь с сито ячейкой до 8 мм, в процессе изготовления набрызг-бетона — до 25 мм;
• дозирование компонентов должно выполняться при помощи взвешивания;
• во время приготовления смеси объемом до 50 м 3 разрешается смешивание массы ручным способом, приличное количество — в растворомешалке.

Торкретирование «по сухому» имеет преимущества:

• легкость использования и следующей чистки распыляющей установки;
• много вариантов расстояний подачи и набрызга;
• толщина слоя — до 60 мм;
• нет потребности в грунтовании обработанной поверхности;
• большой уровень межслоевой адгезии;
• большой коэффициэнт полезного действия.

Характерны также и определенные минусы:

• при перемешивании элементов нельзя ошибаться;
• при нанесении бетона частицы могут отскакивать от плоскости;
• во время использования состава увеличивается уровень загрязненности и запыленности объекта.

2. Мокрое торкретирование.

Не отличается ничем от производственного процесса «сухого» состава кроме надобности добавки воды конкретного качества. Такой способ обработки предполагает применение для подачи на сопло уже готового бетонного материала ровным потоком через специализированные шланги.

К положительным качествам относят:

• высокую однородность;
• легкость приготовления и работы с готовым раствором;
• возможность использования в помещениях закрытого типа;
• нет потребности в следующей отделке поверхности кроме затирки, что более отличительно для набрызга;
• возможность применения остатков, что оказывает влияние на финишную цену торкретирования.

• меньшую толщину слоя;
• высокую длительность распыления или набрызга;
• сложность чистки установки по окончании работ;
• невысокую мобильность из-за недостаточной длины подающих рукавов.

Оборудование для торкретирования

Могут использоваться как небольшиеустановки, с помощью которых можно сделать работы собственными руками дома, так и целые комплексы аппаратов и агрегатов, применяющиеся на больших объектах. Список требующегося инструмента определяется способом нанесения.

Оборудование для сухого торкретирования:

• нагнетатель воздуха с резервуаром для воздушные очистки;
• цемент-пушка (применение набрызг-бетона предполагает замену аппарата на шприц-машину);
• накопительный бачок для воды с выходной трубкой для газо-водяной смеси и соединительным эелементом с резьбой для воздушной подачи из нагнетателя воздуха;
• сопло для смешивания потоков и нанесения раствора.

Для выполнения мокрого торкретирования или набрызга потребуется:

• миксер для бетона или БРУ для подачи;
• вибросито для разделения больших частиц;
• насос;
• камера смешивания сжатого воздуха и готового раствора;
• сопло для подачи бетона на подвергающуюся отделке поверхность.

Характерности выполнения работ

Для обеспечения самого большого сцепления плоскости с подающимся бетоном требуется выполнение подготовительной подготовки:

• убирание пятен нефтепродуктов и масел пескоструем либо вырубанием;
• заделка трещин, которые не могут быть полностью наполнены торкретированием;
• удаление заостренных кромок и краев с их скосом на величину не менее 45°;
• обработка пескоструем для создания шероховатостей на гладких поверхностях;
• заделка раковин глубиной более 50 мм и 100 мм в поперечнике со скосом заостренных кромок;
• очистка арматуры от коррозийных очагов и грязи с дальнейшей кислотной (пескоструйной) обработкой;
• удаление загрязнителей и цементных клякс для создания ровного профиля плоскости;
• основательное смачивание.

Стоимость готовых смесей

Название	Изготовитель	Характеристики	Фасовка, кг	Стоимость, рубли
РСТ 7	Парад-Союз	Безусадочный	25	650
Gunit 03 Normal	Sika	Конструкционный ремонтный	25	1500
Mapegrout Gunite	MAPEI	Без ускорителей	25	2550
CarbonWrap Repair Shotcrete	НЦК	Полимерный фибронаполнитель	25	925

Стоимость готового материала зависит от марки, применяющихся в процессе изготовления компонентов, изготовителя.