Оборудование для нарезания пенопласта

Пенополистирол – популярный строительный материал, используемый в виде утеплительного материала или декоративной облицовки. Не обращая внимания на кажущуюся легкость обработки, его не советуют разрезать инструментом с большой скоростью вращения режущего элемента, дисковые угловые шлифовальные машины и электрические лобзики не подойдут. Главная причина – раскрашивание пенополистирола по краешкам. Для распиливания на части дома маленького объема плит применяется тонкая пила или нож канцелярский, в любой другой ситуации разумно создать своими руками или приобрести станок с одной или несколькими нитками накаливания.

Для создания аккуратных краев на изделиях применяется тонкая раскаленная кромка или струна. Она медленно разрезает пенопласт в заданном направлении, от ее длины зависят размеры рабочего поля и продуктивность. Число и характер расположения нитей в станках для нарезания пенополистирола может быть различное: если их много, тем выше их результативность. В усовершенствованных моделях с гарантией работы в 2D и 3D режимах ставится до 12 нагреваемых струн. Как указано в инструкции изготовителей, для обеспечения непрерывного процесса на данном оборудовании достаточно сил одного человека.

Разновидности станков

В зависимости от типа конструкции и продуктивности все станки делятся на:

• Портативные модели, напоминающие лобзик. Эту разновидность легче всего собрать собственными руками.
• Станки с ЧПУ, предназначающиеся для резки пенопласта в значительных объемах.

В зависимости от способа обработки выделяют оборудование для продольного или поперечного разрезания и модели для получения трудных фигурных изделий. В самых различных инструментах двигается либо нить, либо материал.

Обзор востребованных моделей

Продукция представлена российскими фирмами, при подборе станка для нарезания пенополистирола принимается во внимание его продуктивность, возможность регулировки мощности и подсоединения к компьютерному управлению, размеры рабочего поля и число нитей, все эти сведения указаны в инструкции. К популярному полу- и профессиональному оборудованию относят:

1. 

   СФР-Стандарт – станок для фигурной резки пенополистирола и полимерных изделий с ЧПУ управлением через USB порт, с возможностью поворота нескольких либо одного рабочих контуров и подсоединения до 8 нагревательных струн. Дает возможность получить варианты с простой и сложной конфигурацией.

2. СРП-3420 Лист – устройство для нарезания погонажных изделий с большой производительностью.
3. ФРП-05 – маленький станок в форме куба для нарезания в трех плоскостях. Имеет всего лишь одну нихромовую нить, если появится желание ее диаметр меняется.
4. СРП–3220 Макси – станок для производства скорлупок для труб, погонажных и упаковочных изделий.

Стоимость оборудования и ключевые характеристики сведены в таблице:

Название модели	Номинальная мощность, кВт	Размеры станка, мм	Вес, кг	Цена, рубли
СФР-Стандарт	?2,5	2400?1250?1200	140	140 000
ФРП-05	?3	1300?700?1300	75	290 000
СРП-3420 Лист	1,7	2 места: Каркас из дерева 1300?690?490 Картон 340?480?210	90	143 000
СРП–3220 Макси	1,5	2200?1250?1100	97,7	176 000

Изготовления станка собственными руками: руководство к действию

Для создания устройства дома понадобятся: стол, нихромовая нить, преобразователь электрической энергии 220/12 В и реостат или ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый), металлические пружины. В качестве опоры как правило служат фанерный лист, Дсп, плиты ОСП, стенки старой мебели. Ширина поверхности для работы подбирается из учета размера пенополистирола, а длина – в 1,5-2 раза больше.

Дальше проходит разметка: примерно в середине стола, но на расстоянии не менее 15 см от края монтируются стойки для нити накаливания (было бы неплохо составить чертеж устройства заблаговременно). В простейшем случае это может быть длинный винт или шпилька, закреплённая гайками, благодаря которым выполняется регулировка нужных показателей резки. На одну стойку на необходимой высоте фиксируется режущая нить. Ко второй – пружина с дальнейшим присоединением все того же элемента накаливания. Она необходима для натяжения струны, так как в процессе нагрева металл становится шире, и она провисает. В качестве натяжителя разрешается применение привычного противовеса.

Для нарезания пенополистирола струной или проволокой наиболее целесообразно подойдут нихромовые сплавы металла. Они используются в большинстве приборов которые используются в домашних условиях – электропечах, фенах, утюгах или реализовываются отдельно. Нихромовая нить нагревается до температуры 1200 °С без ощутимой потери механических и физических параметров в отличии от обыкновенной стальной или проволоки из меди, вложения в такой элемент определенно оправдаются.

Дальше выполняется подключение основного элемента схемы – токоподводящего провода. Подбираются хорошие способы соединений: жёсткая скрутка, через клеммник или болт. Нужно учитывать существенную величину протекающего тока, небольшое допустимое сечение – от 1,5 мм 2 и выше. Как источник питания применяется силовой трансформатор 220В на 12 В, он требуется для обеспечения неопасной работы при резке материала дома.

Схема подсоединения ИП к самодельному станку обычная: первичную обмотку – к розетке, выходные концы преобразователя электрической энергии – постепенно через реостат к нагревающей нити. В совершенстве применяется только ЛАТР. Расчет показателей источника питания нереален без определенных знаний электробытовой техники, однако в простейшем случае принимается во внимание, что на 1 см длины нихромовой нити толщиной в 1 мм требуется примерно 2,5 ватта выделяемой мощности. При умножении длины нити на 2,5 выходит необходимая величина для источника питания.

На последнем этапе при помощи реостата или ЛАТРа изменяется температура нагрева нити и выбирается подходящая скорость подачи материала (от которой со своей стороны зависит толщина разрезания). Если понадобится создания собственными силами станка для фигурного моделирования пенопластовыз изделий схема затрудняется. В особенности, в чертеж вводят дополнительные нити, перпендикулярные рабочему основанию. Изготовление стола для нарезания собственными руками дает возможность существенно сэкономить, ориентировочная стоимость обязательных элементов составляет 10000-12000 рублей, в то время как цена полупрофессионального оборудования может достигать 140000.