Что такое печатный бетон?

Имитация поверхности под рельефные отпечатки знакомых текстур типа брусчатки, камня, тротуарные плитки, кирпича и даже каких-то картинок собой представляет технологию создания печатного бетона.

Еще называют его печатным, прессованным, декоративным и даже топовым. Выполнить своими руками раствор для данного материала и залить его очень легко, особенно тому, у кого уже есть некоторые умения таких работ. А для нанесения трафаретных форм на поверхность широкого опыта не надо.

Короткое описание

Такая технология внимание привлекает реставраторщиков, воссоздающих разрушенные детали сооружений старины. Имея маленькой образец, можно создать похожий трафарет, который даст возможность выполнить копию старинного кирпича или какого-либо артефакта.

Не менее популярен прессованный бетон у отделочников и декораторов, особенно ландшафтников. Его ценят за декоративность и способность красиво оформить любую скучную конструкцию разными расцветками и уникальными фактурами.

Печатный бетон любят ложить:

• в патио и на террасах;
• на садовых и дорожек в парках, площадках открытых кафе;
• на поверхности стен и потолках, копирующих лепнину, древесину и прочие материалы для отделки.

Преимущества поясняются физическими характеристиками и производственной технологией.

• Финальное глянцевое покрытие не дает возможность осадкам попасть в середину конструкции и оберегает от влияния ультрафиолетового излучения. Благодаря этому характеристики полученного монолита не связаны с подобными тезисами как деформации, трещины и отслоения. Выносливость к большегрузному давлению у прессованного бетона в 3 раза больше, чем у дорожной плитки.
• Пластифицирующие и воздухововлекающие добавки не только помогают созданию особенной гибкости бетона, но еще делают больше его устойчивость к морозам, отличающаяся 300 циклами замораживания в интервале от минус 50 до плюс 50°C.
• Скорость изготовления и легкий процесс установки поясняется отсутствием подготовительной подготовки, помимо опалубки, и специализированных выравнивающих работ.
• Так как в конце концов выходит плита из монолита с замечательной плоскостью, защищенная лаком, на ней не собирается вода и пыль, не остаются трудновыводимые следы от нефтепродуктов и масел. Он не утруждает хозяев специальным уходом и не имеет скользящей поверхности, не боится ударов и ржавчины.

У него цена не дорогая если сравнивать с другими материалами того же экстерьера и назначения. В составе нет вредных компонентов.

Такой технологии чуть-чуть лет, но производственники активно усовершенствуют узоры оттисков. Сами пресс-формы выпускаются 2-х типов: жёсткие и мягкие.

Первые предназначены для строгих геометрических оттисков. До недавнего времени они изготавливались из цельнолитого металлического трафарета приличных размеров. Очень современные штампы изготавливаются из жёсткой пластмассы, которая не боится низкой температуры.

Мягкие, инновационные трафареты делают из силикона, заливая настоящий материал полиуретаном в жидком состоянии. Эти клише применяются для создания трудных рельефных структур. Хорошая гибкость дает возможность очень легко удалять штампы после получения оттиска.

Жёсткие пресс-формы уступают в работе мягким:

• у них нет такого длительного периода службы;
• им необходима подготовительная расформовка и обработка перед применением;
• они не обладают способностью давать матовость или глянцевость поверхности;
• их клише не отображает небольшие детали тиснения.

Есть технологии, разрешающие создавать штампы собственными руками. Легче всего сделать жёсткие трафареты. А оригинальные поверхности с узорами получаются из специализированных полимерных форм.

Технология самостоятельной штамповки

Первая стадия изготовления бетона собственными руками аналогичная, как и у классического. Рассмотрим это на примере тротуарной дорожки:

• заранее выполняется опалубка и уплотняют базовое основание для смеси;
• на 2-см от земли ложится армирующая сетка;
• готовым бетоном (самодельным или заказанным) маркой не ниже М200 наполняют опалубку, а потом уплотняют виброрейкой и разглаживают гладилкой.

Потом начинается креативный созидательный процесс штамповки.

1. Приблизительно через 30 минут (зависит от погодных условий и от марки раствора), когда поверхность будет слегка увлажненная, а не мокрая, смесь начнет схватываться. Ее консистенция становится мягкой и вязкой как глина, готовая к лепке.

В данное время наносится цветной отвердитель за 2 раза, с интервалом 5–10 минут, маленькими дозами, ровным слоем покрывающими поверхность. Его компоненты: красящие пигменты (об их разновидностях читайте здесь), вяжущие модификаторы, размолоченный гранит, кварц или чистый песок речной. Благодаря им бетон приобретает цвет, твердость, лучше схватуется.

2. После того как сделали выравнивание стальной гладилкой наносится специализированное сыпучее или жидкое вещество встряхиванием широкой кистью. Эти разделительные элементы, предохраняют прилипание штампов и оказывают дополнительный окрашивающий эффект.

Порой этими элементами не берут в учет, заменяют его сбрызгиванием из пульверизатора обратной поверхности трафарета машинным маслом, что дает возможность прессующей форме легко отрываться. Но это может быть только для жёстких штампов для бетона.

3. Исследуется эластичность раствора. Если он не липнет к ладоням, но продавливается на глубину 5–6 см, формы расстилают по очереди, и начинается утрамбовка их ногами. Они должны удерживать человеческий вес и не спускаться в смесь.

4. На следующий день исправляются недостатки валиком или шпателем, а угловой шлифмашиной делаются усадочные швы. Поверхность промывается водой и потом соляной кислотой для образования разводов. Эта обработка позволяет порам раскрыться, что очень важно для лакирования или герметиком в 2 слоя через 24 часа.

Порой применяется силикатная пропитка, имеющая гидрофобные свойства. Она оберегает печатный бетон от неблагоприятного воздействия внешней среды, содействует лучшему насыщению поверхности цветом и придаёт ему дополнительный блеск.

Приобретая формы, следует подбирать клише в зависимости от ориентирования в пространстве, горизонтального или вертикального расположения отделываемой плоскости. А еще для больших территорий лучше иметь несколько форм: и жёстких, и мягких. Это содействует качественному нанесению тиснения и уменьшает сроки создания конструкции. Цена комплектов по Московской:

Типы	Кол-во клише в комплекте	Жесткость	Обрабатываемая площадь	Стоимость 1 клише, рубли	Стоимость комплекта, рубли
Моделирование дикого камня для плоскости расположенной вертикально	3	80	0,33	4 800	12 000
Итальянский камень	1	0,2	7 000
Имитация кирпича на поверхности стен	85	0,203	3 500
Моделирование старого гранита на горизонтальных и вертикальных поверхностях	1	1,5	18 000
Имитация сланца. Штампы оборудованы ручками	2	80	0,36	6 900	12 000

У изготовителей также есть услуга по предоставлению на прокат.