Руководство по изготовлению строительных блоков собственными силами

Шлакобетон заслужил большую популярность в строительстве по следующим причинам: имеет отличные звуко- и теплоизоляционные свойства, существенно убыстряет постройку, его можно сделать дома. Если вы все таки захотели сделать стеновой камень собственными силами, то вам понадобится рецепт, чертеж станка (для производственной автоматизации) и подробнейшая инструкция.

Шлакобетонный блок собой представляет прямоугольный параллелепипед размером 390х190х188 мм и 3-мя маленькими отверстиями. Но важное для хорошего строительного материала — компоненты, из которых он состоит. Для того чтобы создать крепкий стеновой камень собственными руками, вам потребуются:

• большой песок;
• белитовый шлам;
• цемент М400 или выше;
• вибропресс.

Необходимо выделить, что шлак считается безупречным наполнением для блоков. Но на данный момент его выработка существенно снизилась, благодаря этому его можно заменить бетоном из керамзита. В этом случае изготовление строительных блоков обойдётся очень дорого.

Однако даже если вы применяете все указанные выше компоненты, качество стройматериала оказаться может очень невысоким. А дело все в том, что для строительного блока основное — правильная геометрическая форма. Чем серьезнее будут отклонения от параметров, тем больше средств потратится на строительство.

Форма для строительных блоков

Для ее изготовления дома наиболее оптимально применять лист стали толщиной 3-4 мм. Длина формы составляет 390 мм, а высота и ширина — по 190 мм. Для создания 3 отверстий используются 60-миллиметровые трубы, заранее отделанные угловой машиной для шлифования таким образом, чтобы в конце концов они приняли вид конусов. Взамен них можно поставить бруски из дерева или наполненные водой бутылки.

Неважно, какой материал применялся для производства отверстий, нужно его зафиксировать. Конкретно для этого предназначаются перемычки, объединяющие две короткие стороны. Чтобы легче было засыпать раствор, форма для строительных блоков обязана иметь горловину. В оптимальном варианте конструкция крышки оборудуется прижимным механизмом.

Первым делом необходимо выделить, что не существует многоцелевой технологии производства строительного блока. Пропорции раствора составляют 7:2:2:2 (шлак, песок, гравий, цемент и вода). Также вместо наполнителя вы можете применить золу, опилки, гипс, кирпичный бой.

Чтобы стеновой камень был пластичным, рекомендуется добавлять приблизительно 5 грамм водного ингибитора во время вибролитья. За счёт этого увеличивается стабильность строительного материала, стойкость к малым температурам и влагонепроницаемость.

Разумеется, в небольшом проекте бетон для строительных блоков разрешено делать самому. Однако если вам необходимо огромное количество данного строительного материала, то нужно автоматизировать процесс при помощи электрической бетоньерки на 0,2-0,5 кубометра.

Как выполнить вибростанок

Во время постройки большого проекта изготовление шлакобетона собственными руками становится тяжёлой и неблагодарной работой. В этом случае отличным вариантом считается станок для строительных блоков. Чтобы это сделать нужно:

• высокооборотный электрический двигатель с 2-мя валами мощностью 0,6 кВт;
• 3-мм лист железа;
• арматура диаметром 12 мм;
• электрическая сварка;
• углошлифовальная машинка;
• труба 75 мм в диаметре и длинной примерно 1,5 метра.

Подробнейшая инструкция по изготовлению станка:

1. вырежьте из листа матрицы с расчётом на 2 блока — в результате должен выйдет короб с похожими отсеками;

2. порежьте 6 кусков трубы (по длине как высота цилиндра);

3. придайте цилиндрам коническую форму — пропилите их до середины, обожмите тисками и заварите с обеих сторон;

4. установите цилиндры в ряд по длине блока и соедините (расположение обязано отвечать отверстиям на заводском шлакоблоке);

5. сделайте пропилы в середине каждого отсека;

6. приварите с другой стороны проушины;

7. припаяйте 4 болта под отверстия для крепления мотора снаружи поперечной стенки;

8. со стороны загрузки раствора установите фартук и лопасти (по краешкам станка);

9. отполируйте детали полученного агрегата;

10. сделайте пресс в форме тела блока (при этом диаметр цилиндров должен составлять более на 3-5 мм);

11. приварите ручки к прессу;

12. окрасьте конструкцию грунтовочной смесью и установите на станок мотор.

Чтобы переделать электрический двигатель, достаточно прикрепить на его валы болты. При этом оси должны совпадать. Для выбора необходимой амплитуды и частоты вибрации воспользуйтесь гайками.

Чтобы сделать блок собственными силами, необходимо пройти 4-ре технологических этапа:

• засыпка раствора в форму и включение вибратора на 3-5 секунд (данный шаг нужно повторить до той поры, пока прижим не осядет на ограничители);
• пуск вибропресса на 15 секунд и снятие формы (без выключения машины);
• сушка блоков (занимает 5-7 дней);
• переноска шлакобетона для хранения (в большинстве случаев это разрешено делать лишь на следующий день, однако в случае применение водного ингибитора время уменьшается до 6-8 часов).

Для того чтобы блок отлично просох дома, лучше всего применять пирамидальные штабеля. Важно, чтобы шлакобетон был защищен от солнечных лучей, а температура в помещении — в границах 23 °C. После 2-3 месяцев просушки приступаем к строительным работам.