Характерности применения щебня из гранита

Строительное производство вовлекает значительные объемы заполнителей. К ним можно отнести песок, мел, гранит, доломит и их разные конфигурации. Особенное положение занимает гранитная щебенка. Популярность и большой диапазон использования определяются знаменитой механической стабильность и фактически полной химической инертностью. Иные породы в подобных ситуациях применяются не благодаря тому, что они лучше гранита, а из-за ограничений, накладываемых стоимостью или логистическими обстоятельствами.

Марки и фракции

Дробленый гранит делится по нескольким показателям, к которым относятся стабильность и гранулометрический состав. Отличают следующие диапазоны:

1. до 5 мм имеет пылеватые частицы, достигающее четверти веса на куб материала, образуется как крошка из гранита в процессе изготовления иных фракций;

2. 5-20 мм, почти не имеет очень маленьких включений, широко распространён в строительстве дорог и благоустройстве;

3. 10-20 мм, точно также щебневые фракции 5-20;

4. 20-40 мм, пользуется большим спросом как бетонный наполнитель;

5. 40-70 мм, активно применяется в дорожной отрасли и в виде полуфабриката для смеси меньшей зернистости;

6. 70 мм и выше считается бутовым камнем.

Механичные характеристики зависят от соотношения зерен с различной прочностью на куб объема. Они определяются характерностями залегания и технологией извлечения породы с различными физическими параметрами в карьере. Отличают щебень:

• крепкий, с маркой от 800 до 1200;
• высокой прочности марки от 1200 до 1600.

Крепкий гранитный материал подходит фактически для абсолютно всех строительных нужд, высокой прочности незаменим в процессе изготовления ответственных построек или компонентов конструкций из бетона. Физические параметры сырья сказываются на свойствах тех. процесса и затратах по его добыче.

Некоторые разрезы содержат минерал с очень высокими критериями по радиоактивности. Благодаря этому проверка на уровень радионуклидов считается просто обязательным элементом учета границ применимости щебня из гранита. Применение сырья с очень высоким фоном в изготовлении конструкций из железобетона, относящиеся к жилищному строительству, абсолютно непозволительно, эту продукцию не запрещается использовать исключительно в дорожной отрасли или устройстве оснований.

Характеристику, дающую возможность оценивать способность к уплотнению, называют лещадностью. Она подчиняется от соотношения частиц остроконечной, игольчатой или пластинчатой формы на куб готовой смеси. При правильном размоле доля подобных включений должна быть не большая. Материал обладает высокой устойчивостью к морозам, обусловленную плотностью и прочностью минерала. Он выдержит более 300 циклов замораживания и оттаивания.

Производство дробленого камня считается достаточно расходным и очень дорогим процессом. Размол твёрдой породы, отсев и сепарация просит существенных инвестиций в оборудование. Цена готовой гранитной продукции зависит от минералогического состава, прочности и устойчивости к морозам начального сырья. Снижение лещадности и увеличение процентного содержания гранул, которые имеют форму куба, обеспечивает лучшую объёмную плотность заполнителя. Порой результат достигается с помощью дополнительных тех. процессов.

Примерно цена за куб или тонну находится в пределах данных цифр при теперешнем состоянии рынка:

Фракция	Мерная единица	Стоимость за тонну, рубли
5-20	м3	1800
10-20	м3	1700
40-70	м3	1600

Карьеры работают с большими партиями доставок, другие потребители купят материал у оптовых поставщиков. Цена при этом возрастает на сумму, определяемую транспортными затратами, в которые включаются разрузочно-погрузочные работы. При возможности приобрести с карьера нужное кол-во продукции с доставкой собственным транспортом цена окажется намного меньше.

Производство

Щебень вырабатывается на карьерах и горных фирмах оборудованием, объединенным в технологичные комплексы. По большей части добыча проводится взрывным способом. После разрушения монолита, больших глыб и валунов обломки подаются на переработку, отсев и сортировку.

Последующий размол происходит в щековых, роторных или ударно-центробежных дробилках. Намного экономичной считается первая – в ней глыба рушиться между 2-мя плитами, одна из которых закреплена, а вторая подвижная. Экономность дробления не всегда дает возможность добиться выхода продукции с нужными критериями. К примеру, щебень 20-40 мм, поставляемый на бетонные заводы, может подвергаться повторной обработке с целью улучшения лещадности, что поднимает цену материала.

Помимо неподвижных мощностей производства для переработки сырья привлекаются мобильные комплексы на карьерах или пром. площадках. Очень маленькие фракции гранитной щебня выпускаются на оборудовании с центробежно-ударным принципом действия, что оказывается выгоднее, чем применение мельниц другого типа. Размельченная порода гранита отсеивается в специализированных ситах-грохотах, отделяющих гранулы необходимого размера. Приготовленная продукция складируется с учетом собственных показателей, каждая партия сертифицируется для доказательства качества.

Использование в строительстве

Гранотсев, который содержит зерно от 0 до 5 мм, подойдет для работ по отделке, при облагораживании территорий, для замены песка, в качестве последнего слоя покрытия дорожек и площадок. Приятные результаты говорит практика обработки им дорог и тротуаров при обледенении.

Щебень размером от 5 до 20 требуется при изготовлении бетона в роли добавки, позволяющей достигать благоприятного гранулометрического состава заполнителя. Это уменьшает водоцементное соотношение, повышает плотность и стабильность готового изделия. В строительстве дорог материал подобного рода служит расклинцовкой для укрепления лицевого слоя щебеночных оснований под дороги и площадки. При разработке основ для покрытий проездов и тротуаров из тротуарные плитки ложится как выравнивающий слой для мостового камня.

Фракция 20-40 вписываться в виде базового заполнителя для бетона, применяемого в производстве изделий, отливки конструкций из монолита на месте строительства сооружения. В строительстве дорог продукция этой размерности составляет ключевые объёмы при устройстве щебеночных оснований неподвижных и не постоянных дорог, проездов, площадок.

Гранитный камень от 70 мм и выше используют в роли массивного заполнителя или забутовки при строительстве габионных подпорных стен. Такие щебневые фракции нужны в процессе изготовления бетона очень высокой прочности и заливке массивных монолитных построек. Стоимость на него минимальна, что связано с сравнительно невысокими производственными расходами. Нередко встречается в виде декоративного и материала для отделки при облагораживании территорий и дизайне ландшафта.

Фракционный состав продукции из дробленого гранита отличается у разных изготовителей в зависимости от технологий размола и просева.