Каркасная рама и шаг стропильных ног под кровельную черепицу из металла

Выбор обрешеточного шага под кровельную черепицу из металла считается основным правилом монтажа данного материала, при его нарушении уменьшается надежность фиксации крыши и ее целость. В качестве несущей основы применяются деревянные доски у которых толщина от 25 мм, технология их набивки считается сложной, при сомнении в собственном опыте данный этап лучше поручить специалистам. При производстве работ собственными силами убрать ошибки помогает расчет шага и составление схемы. Советы изготовителей берутся во внимание обязательно, признанные торговые марки (Grand Line, Монтеррей, Ruukki, Металл Профиль, MeraSystem) указывают верные размеры профиля и требования к каркасу и доборным элементам.

Кровельная конструкция, назначение обрешетки

Типовая схема у холодных и тёплых крыш отличается, в первом варианте она в себя включает несущие системы, настил и размещаемую под ним гидроизоляционную прослойку. Между кровельной черепицей из металла и пленкой предусматривается зазор для вентиляции, изделия рулонного типа фиксируются с меньшим провисанием. Доска для фиксирования профнастилов набивается сверху конробрешетки высотой не больше 2 см. При всех собственных преимуществах (простота и бюджетность) этот вид кровли подбирается нечасто, как из-за высоких потерь тепла, так и из-за гулкости черепицы во время дождя.

Схема пирога для теплоизолированного типа более непростая, она в себя включает паробарьер изнутри помещения чердака, стропильные ноги и продолговатые прогоны, удерживающие материалы для изоляции (преимущественно минеральную вату), гидроизоляционную прослойку, не мешающую выводу влаги внутри, каркас и черепицу, в местах где это необходимо монтируются контррейки и детали аэрации. По аналогичности с идущим до этого вариант во время строительства подобной крыши между покрытием и остальными слоями оставляется зазор для вентиляции. Принимаются дополнительные меры по выводу внутреннего конденсата, он не должен собираться в теплоизоляторе. Функции контробрешетки также остаются постоянными – планки фиксируют пленку при гидроизоляции к стропильным системам.

Каркасная рама считается неотъемлемой частью несущей системы, она обеспечивает вентилирование пространства внутри. При правильном ее расположении и дополнении элементами аэрации влага не скапливается на гидроизоляционной прослойке и не конденсируется на кровельной черепице из металла. Края пленки выводят к водосточным желобам.

В зависимости от частоты расположения досок выделяют два варианта настила: сплошной и решетчатый. В первом варианте бруски из дерева ложатся с очень маленьким зазором между соседними изделиями, 10 мм достаточно для создания прекрасных условий вентилирования и снижения до минимума риска крепежа черепицы к пустоте. Рекомендованная ширина доски при этом способе составляет 100 мм, толщина минимум – 32, сечение бруса – 50?50. Такой вариант считается расходным, такая схема подбирается нечасто (во время строительства крыш плоского типа и применении более мягкого материала для настилания или при обустраивании трудных проектов с мансардой).

Решетчатая каркасная рама считается традиционной, несущих навыков обыкновенных досок при расположении в необходимых точках достаточно для удержания оцинкованного металла. Вес 1 м 2 Гранд Лайн и подобных распространенных марок с толщиной в границах 0,4-0,55 мм может меняться от 3,7 до шести килограмм исходя из этого, нагрузка делится одинаково. Усиление требуется исключительно на отдельных участках: возле дымоотводов, ендовах, в местах примыкания к чердачным окнам и иным надкровельным конструкциям.

Для создания несущей основы лучше подойдет древесина хвойных пород, они прекрасно поддаются отделке и имеют требуемую уровень жесткости и биологической стойкости. Из лиственных определенно не рекомендуют использовать березу и подобные хрупкие сорта. Каркасная рама под кровельную черепицу из металла набивается только из досок с обрезанными краями с одинаковой толщиной и влажностью не больше 20%, если необходимо – именно высушенных. Все элементы из дерева перед монтажными работами проходят антисептическую обработку и антипиренами.

Сечение каркаса зависит от трудности кровельные формы и предвкушаемых нагрузок. Квадратный и прямоугольный брус 50?50 и 40?60 применяется лишь в случае слишком большого шага стропил (от 1 м и выше). Доска сечением 25хсто милиметров считается типовой, данный размер востребован более всего, 32?100 приобретается при обустраивании трудных крыш или фиксации черепицы к стальному листу покрытому толстым слоем цинка. Для прибивания обрешетки к стропильным системам используются гвозди с диаметром 3-3,5 мм и длиной, превышающей толщину древесины как минимум вдвое. Повышать их размеры не рекомендуется, это опасно разрушением досок. На каждый участок крепежа понадобится не менее 2 штук гвоздей, они покупаются с меньшим запасом.

Расчет шага, факторы воздействия

Черепица отличается четкими требованиями к каркасу, свободный шаг в таком случае исключен. Ее профиль имеет неоднородную стабильность и жесткость, направление листа неизменно. Самая большая надежность крепежа к несущей основе достигается при его расположении на дне волны, иначе он будет вырываться. Основным аргументом, определяющим шаг набивки, считается длина волны. Дополнительно берутся во внимание: величина уклона кровельного ската, наличие или отсутствие стока для отвода воды (при установке его к лобовой доске выступ первой линии обрешетки под кровельную черепицу из металла смещается на 30 см) и вид профиля.

Во время использования прямоугольных разновидностей с капиллярными стыками (к примеру, Каскад) шаг досок может меняться от 60 до 90 см. Для видов с высоким профилем и Z-соединениями (Андалузия и ее аналоги) это значение меняется от 40 до 70 см. Шаг каркаса для Монтеррей и прочих видов без дополнительных замков зависит от расстояния между поперечными волнами, точное значение приведено в таблице:

Шаг волны, мм	Расстояние от первой обрешетки (рейки карниза) до второй, мм	Дальнейший шаг, мм
300	230	300
350	280	350
400	330	400

Длина модуля (L) у многих распространенных марок (Grand Line, Mera System, Металл Профиль, Монтеррей, Ruukki, Stynergy) может меняться от 300 до 400 мм. Если понадобится получения величины отступа от первой рейки до середины второй при покрытии крыши листами с оригинальной волной применяется обычная формула L-70мм, дальнейший шаг доски под кровельную черепицу из металла сходится с параметрами ее профиля. С подобным подходом очень легко составить схему расположения всех лаг кровли. Не зависимо от шага на участке конька они ложатся всплошную.

Технологические особенности набивки обрешетки

К работам приступают после работ по укладке слоя гидроизоляции пирога, фиксировании его к стропильным системам тонкими планками высотой не больше 20 мм и прикреплении спайдерных крепежей для водосточных желобов. Для набивки используются отделанные и отлично высушенные бруски с проверенными размерами, если есть наличие ендовы – подрезанные под конкретным углом. Начальный ряд ложится очень тщательно, от него отмеряют все дальнейшие рейки. Для компенсации перепада профиля он обязан быть на 1-2 см выше других, во время использования досок с обычной толщиной сверху набивается еще одна рейка.

Все дальнейшие поперечные детали находятся с учетом подобранного шага, грядущий крепеж должен быть одинаковым с серединой набиваемого бруса. На участках примыкания к надкровельным конструкциям и ендовах осуществляется непрерывная каркасная рама или возрастает ширина доски. Это же относится и к коньку, прогибание кровельной черепицы из металла на верхнем участке крыши непозволительно. Для этой цели по двоим сторонам размешают по 2 дополнительные доски с зазором около 5 см между собой. В последующем они тоже используются для крепления самого конька.

К монтажу покрытия для кровли приступают через 2-3 дня, чтобы исключить риска смещения обрешетки под листами черепицы все детали должны устояться. При хорошей толщине досок (от 25 мм и выше), применении контрреек и хороших антисептических средств несущая база будет служить достаточно долго и в добавочном обматывании брусьев пленкой при гидроизоляции нет надобности. К важным технологическим условиям относят обеспечение свободного вывода влаги и нахлеста мембранных тканей на 5 см как минимум.