Сборно-монолитные системы перекрытий

Популярность сборных перекрытий в индивидуальном и жилом строительстве поясняется возможностью их монтажа своими руками при минимальном задействовании техники для подъемных работ. Готовые системы, включающие хорошие балки и легкмие и тёплые прогоны и блоки, заливаемые потом монолитной стяжкой бетона, предоставлены такими знаменитыми брендами как Ytong, Teriva и Марко.

Особенности и виды конструкций

Типовая схема ребристого железобетонного перекрытия включает монолитно бетонные или балки из стали, применяемые в виде ключевых несущих компонентов и выбираемых в зависимости от длины пролета, пустотные или пористые блоки-вкладыши, исполняющие роль опалубки несъемной и облегчающие вес системы, и слой из арматуры бетона толщиной до 50 мм. Эта технология строительства стала использоваться практически недавно, вместе с ростом популярности домов из газобетона и пенобетонных блоков. Отличительные параметры: высокие несущие способности (во многих случаях – не уступающие монолитным плитам, верхний предел составляет 1300 кг/м2), невысокий вес и хорошие шумо- и теплоизолирующие свойства.

В зависимости от материала основы подобного рода конструкции делятся на полистиролбетонные, газосиликатные и керамзитобетонные, во многих случаях применяются обыкновенный вибропрессованный бетон. Все перечисленные разновидности блоков годятся к ручной укладке, необходимость в крановом оборудовании порой появляется при установке очень длинных балок, очень часто их просто поднимают наверх и устанавливают силами 2-3 человек (примерный вес 1 м.п. ж/б опоры составляет 14 кг). На шаг оказывают влияние размеры форм-вкладышей, в среднем он равняется 60 см, благодаря этому сборно-монолитные системы называют часторебристыми.

К положительным качествам и свойствам такого типа перекрытий еще можно отнести:

• Невысокий вес: 1 м2 в высохшем состоянии весит не больше 370 кг. Это помогает уменьшить нагрузку на сам фундамент и стены по сравнению с монолитными плитами на 25 % как минимум.
• Обеспечение отличного уровня защиты от шума и потерь тепла, характеристики дают возможность применять эти сборные конструкции для деления разнотемпературных зон.
• Вероятность установки на тяжелодоступных участках и на поверхности стен с непростыми выступами и эркерами, обработки компонентов конкретно на строительной площадке.
• Герметичность: заливаемый раствор из бетона заполняет все щели между балками и блоками.
• Отсутствие потребности по втором слое стяжки, перекрытия годятся к незамедлительному монтажу напольных строительных материалов.
• Применение внутренних пустых мест (в наличии не у всех видов) для коммуникационной прокладки.

По аналогичности с вариантами, собираемыми из многопустотных железобетонных плит классического размера, сборно-монолитная разновидность собой представляет систему на основе унифицированных компонентов, характеристики у различных изготовителей выделяются. К самым популярным брендам относят:

1. Итонг, представленные системами с ж/б продольными балками и опирающимися на них Т-образными газоблоками и стальными с вкладкой обыкновенных прямоугольных изделий классического размера. По простоте монтажа и надежности первый первый вариант, по цене – с незначительным отрывом второй. Системы Ytong предоставляют несущую способность не менее 450 кг/м2 при удельном весе не больше 50 кг/м2, самая большая длина составляет 9 м.

2. Довольно легкие конструкции Марко с треугольным решетчатым каркасом и блоками-вкладышами из полистирол- или керамзита. Могут иметь полностью скрытую арматуру или с выступающими прутьями для закладки в стенки. Высота опор – на выбор 15 или 20 см, самая большая длина может достигать 12 м. Характерной чертой является вероятность установки доборных компонентов по всей плоскости с целью увеличения несущих навыков до 1000 кг/м3. Итоговая толщина при этом составляет 200, 250, 300 или 350 мм.

3. Польские Teriva – до 24 см в высоту, с весом от 180 до 260 кг/м3 (без учета заливаемой стяжки) и несущими способностями в границах 400-900 кг/м2. Они без проблем поднимаются и собираются ручным способом, характеристики прочности дают возможность применять их во время строительства общественных и жилых домов без границ этажности.

Монтажная схема, невидимые моменты технологии

Сборно-монолитная система перекрытий ложится на железобетонный пояс или стойкие кирпичные или стены из бетона с заходом на эти системы не менее 20 мм. На шаге подготовки основание очищается от мусора и если понадобится выравнивается. Последующая установка проходит в следующей очередности:

1. Формирование каркаса путем расположения балок с заданным шагом с необходимым закреплением на цементный состав и расположением не постоянных древесных подпор. Их число зависит от длины пролета: на конструкции в границах 4,5 м требуется одна подкладка, до 6 – не менее 2, более 6 – от 3. Рекомендованная толщина фиксируемого раствора – около 10 мм.

2. Монтаж основы – кладка блоков на балки сборно-монолитного часторебристого перекрытия. Они считаются поперечными, их размещают одинаково с небольшими зазорами между соседними изделиями. Для упрощения установки их поднимают с рабочих помостов, размещенных на 50-60 см ниже балок или перпендикулярно им сверху. В процессе избегают подпирания компонентов вертикальными опорами и хождения по собранной системе.

3. Укрепление венцов, если понадобится – закладка распределительного и перегородочных ребер. Первое находятся поперек ключевых балок, вторые – параллельно им.

4. Закладка армирующие сетки из прутьев металла толщиной от 5 мм, между собой связанных при помощи проволки или сварных заготовок с необходимым нахлестом не менее 15 см с подобным методом соединения.

5. Приготовление и заливка мелкофракционной смеси бетона с прочностным классом не менее В20. Самой большой размер частиц наполнителя ограниченный 10 мм, раствор должен быть пластичным. На данном шаге избегают перегрузки или деформации блоков в процессе распределения бетона, тележки двигают по расположенному сверху настилу из досок. Он заканчивается выравниванием и уплотнением состава, чтобы исключить трещины стяжки обеспечивается подходящий влажностной уход, продолжающийся не менее 3 дней.

6. Снятие не постоянных боковых подпорок: не прежде чем через 72 ч, по правилам – при достижении бетоном 80% собственной марочной прочности. Кроме обеспечения мокрой среды на начальной стадии гидратации к важным технологическим условиям относят поддержку температуры окружающего воздуха от +10 °C и выше, при падении ее до +5 подпорки не удаляют типовые 28 суток.

Финишная стадия в большинстве случаев сходится с заливкой плиты из монолита, с целью улучшения характеристик прочности и обеспечения ровной поверхности лучше всего применять вибратор. В общем процесс считается менее трудоемким. Итоговые расходы зависят от производителя, цена 1 м2 может меняться от 3500 до 4600 рублей.

Стоимость готовых систем и индивидуальных элементов