Характерности использования самосверлящих шурупов для бетона

Бетон – сам по себе очень надежный и качественный материал, но зафиксировать в нем что-то бывает не легко. Собственно поэтому тут необходимы специализированные крепежные изделия – разные шурупы без высверливания или со сверлением, которые дадут возможность установить любое навесное оборудование, обрешетку или облицовку на прочных стенах.

Виды и характеристики

Наиболее привычными и комфортными для использования в обиходе являются классические шурупы – крепежные саморезы с заостренным концом и винтовой резьбой. Она обеспечивает зацепление стержня и его хорошую фиксацию в монолите либо в распорном дюбеле. По ее типу и делят метизделия:

1. Многофункциональный саморез по бетону со средним шагом резьбы выпускается в нескольких размерах. Тут рассчитано 19 вариантов длины от 12 до 220 мм и шесть разных диаметров от 3 до 6 мм (нет только d-5,5 мм).

2. «Елочка» – тот же шуруп со средним шагом, но немного другого профиля. Взамен нарезного винта его стержень создают «вложенные» друг в друга железные конусы. Такие саморезы применяются либо в паре с дюбелями, либо просто забиваются молотком в подготовленные сверлением отверстия. Ряд размеров диаметров «елочки» увеличен за счёт дополнительного вида d-8 мм. Длина осталась та же, что и для многофункциональных креплений, кроме 220 мм.

3. Нагели с переменным типом резьбы – эти шурупы используются без дюбеля. Отметка на конце стержня служит для увеличения отверстия в бетоне, а идущий за ним типовый винт просто фиксирует метиз в его теле и в закрепляемой конструкции. Среди турбошурупов нет «коротышей» – только изделия приличных размеров в 9 вариантах длины от 70 до 200 мм. Диаметр нагелей постоянный – 7,5 мм, благодаря этому под них всегда высверливают типовые гнезда 6 мм в поперечнике.

Отсутствие дюбеля в конструкции не значит, что под саморез не надо готовить отверстие – просто оно осуществляется небольшого диаметра и облегчает вкручивание. Другими словами самосверлящего шурупа по бетону без высверливания как такового не существует – под них все равно нужно пробить неширокий канал, хотя бы в качестве направляющего.

При выборе инструмента для вкручивания саморезов также необходимо смотреть на головку. В большинстве случаев тут применяются вполне хорошие крестовые шлицы или звездочки Torx. Реже на саморезах встречаются шестигранники под имбусовые ключи и бочонки – под торцовые.

Правила выбора самосверлящих шурупов

Первым делом обращаем свое внимание на материал изготовления крепежа. Их делают из различных сплавов – они и формируют область применения метизделий:

Сама по себе достаточно прочна, однако не имеет устойчивости к коррозии. Благодаря этому элементы крепления чаще идут с защитной оцинкованной сталью. Шурупы серебристого цвета считаются многофункциональными и годятся фактически для любых работ. Те, что имеют оттенок желтого, покрываются напылением на основе меди или латуни и используются исключительно в середине помещений. Наиболее слабой защитой от ржавчины обладают черные оксидированные – их можно приобрести исключительно для комнат с нормальным режимом влаги.

Такие саморезы не нуждаются в защите от проявления влаги, потому как изготавливаются из коррозионностойкого аустенитного сплава с добавкой Cr и Ni. Их цена будет зависеть от марки стали и содержания в ней очень дорогого никеля (в недорогих изделиях его полностью или частично заменяют марганцем). Всегда смотрятся красиво, вдобавок к этому обладают высоким служебным сроком.

Из нее получаются очень дорогие по стоимости, но очень долговечные шурупы. Они стойки не только к коррозии, но и очень хорошо работают в агрессивной среде – кислых и солевых растворах. Серьезным нагрузкам подвергать латунь не рекомендуется, потому как этот сплав пластичный и способен изменяться под давлением.

Подбирать крепеж следует не только исходя из свойств навешиваемого оборудования и эксплуатационных условий, но и с учетом параметров самого бетонирования. Однако, тут в большинстве случаев имеют значение лишь размеры саморезов:

Принимаемый вес, кг	Вид основания
	легкий бетон	Монолит	Кладка, выполненная из кирпича
?1	3х16		3х25
1-5	3х25	3х20
5-20	4х(20-40)	4х(30-70)	4х(25-50)
20-50	5х70 – 6х90	5х50 – 6х60	5х70 – 6х80
50-75	8х140	8х80	8х100
75-100	10х160	10х100	10х140

Характерности использования крепежа

Шурупы для работы по бетону, которые монтируются наряду с дюбелем, просят предварительного высверливания посадочного отверстия в монолите. Сюда забивается пластиковая гильза, и в ней уже крепится крепеж. Ее конструкция учитывает непростые по форме лепесточки с шипами, крючками и остальными цепляющимися элементами, которые распираются в отверстии по мере вкручивания самореза. Гнездо для посадки под дюбель выполняют сверлом соответствующего диаметра, но дополнительно углубляют его на 3-5 мм.

Такие разновидности креплений, где пластиковая оболочка обеспечивает значительную площадь сцепления с отверстием в стене, используются в случаях, когда:

• на крепежные изделия приходится серьезная нагрузка;
• нужно увеличить надежность крепления во время работы с легкими бетонами;
• необходимо создать нераскручивающееся соединение, к примеру, в местах вибрационного влияния.

Шурупы без дюбеля тоже просят подготовки отверстий, только небольшого размера в поперечнике. Также тут следует правильно высчитать длину гнезда, потому как еще раз выкручивать/закручивать данные изделия нежелательно – бетон хрупкий и уже после первого прохождения винта стенки канала приходят в негодность. Аналогичное использование разрешается лишь при условии низких нагрузок на крепеж.

Нагель или турбошуруп выделяется тем, что имеет резьбу по всей длине стержня – до самой головки. Это дает возможность применять его для крепежа толстых деталей, которые тоже необходимо «подхватить» метизом, к примеру, во время установки брусков из дерева, дверных и оконных коробок. Нагели в большинстве случаев используют без дюбеля.

Некоторые домашние мастера рекомендуют для уплотнения посадки крепежных металлических изделий вставлять в подготовленное отверстие щепку или обломок спички. После вкручивания самореза его резьба завязнет в мягкой древесине, сделав крепление намного надежным и стойким к расшатыванию. Во время работы с пористыми блоками из бетона стержень или гнездо для посадки также можно намазать машинным маслом – по впечатлениям бывалых рабочих, спустя пару месяцев выкрутить шуруп будет уже нереально.

Еще 1 хороший способ – вбить саморез по бетону молотком, просверлив под него стандартное отверстие (чуть небольшого диаметра). К такому методу прибегают, если необходимо применять шуруп с профилем «елочка», однако уже без обязательного дюбеля – тогда выворачиваться он точно не будет.