Инструкция по самостоятельному изготовлению самодельного бетоносмесителя

Преимущества механизированного способа приготовления смесей для строительства перед ручным отлично известны: при самых небольших трудозатратах раствор выходит более гомогенным и качественным. При отсутствии или внезапной неисправности фабричного оборудования помогает рукодельная бетононьерка, собираемая из любой подходящей емкости. При подборе чертежа целями служат ожидаемая продуктивность (чаша имеет объем), способ смешивания (гравитационный, понудительный или комбинированный) и вид привода (ручной, электрический или бензиновый). Акцент выполняется на достижении самой большой герметичности, стойкости и удобном расположении перемешивающих компонентов.

Из чего и как выполнить бетоньерку собственными руками?

Типовая схема включает древесный или каркас из металла, рабочую чашу, электро двигатель или ручку для вращения и передаточный механизм. Для комфорта перемещения оборудуют колесами, для упрощения выгрузки – поворотным устройством. Существенные требования выдвигаются к емкости для смешивания, толщина минимум ее стенок составляет 3 мм, внутренний объем – 150-200 л (при этом в обычном режиме он загружается далеко не полностью). Подходящими параметрами обладают железные бочки, бидоны для молока, соединенные эмалированные тазы, корпуса машин для стирки с вертикальной нагрузкой, при их отсутствии можно создать из толстого стального листа. В данном случае некоторые детали бадьи свариваются или крепятся при помощи болтов.

Дальше необходимо сформироваться с типом привода и передаточного механизма. Прекрасный вариант – применение мотора от машины для стирки, он обеспечивает идеальную частоту оборотов (в границах 1300-1450 оборотов в минуту, 25-40 оборотов бочки после редуктора) и может выдержать существенные рабочие нагрузки. Он может довольно долго работать без перегрева в непрерывном режиме или при маленьких паузах для охлаждения, у большинства из них еще действует таймер. При приобретении готовых двигателей отталкиваются от мощности, упомянутой в инструкции, оптимальный минимум для самоделок составляет 12 Вт/л для недвигающихся агрегатов с принудительным замесом, 15 – горизонтальных гравитационных, 20 – наклонных крутящихся моделей.

Для изменения вращающего момента подбирается ременная, цепная или зубчатая передача. Расчет звеньев или диаметра колес проходит из учета предельно возможной итоговой частоты оборотов – 50 за минуту, лучше меньше. В процессе изготовления наклонного водопроводного крана предпочтение отдают прямому редуктору, горизонтальной – угловому. Наиболее оптимально для этих целей подойдут маховик, шестерня для подсоединения к нему стартера или ступица колес от старого легкового автомобиля, в других вариантах для обеспечения правильной передачи требуется сложный расчет.

Подробное руководство по сборке ручной бетоньерки из бочки

Простейшим вариантом считается насаженная на трубу из металла молочная фляга или цилиндрическая бадья с прорезанным люком для засыпки элементов и выгрузки раствора. Отличные результаты при этом достигаются при выполнении схемы с рабочей осью, проходящей строго вдоль диагонали, нет необходимости в наваривании внутренних выступов или лопастей, качество приобретаемых смесей является допустимым.

• Подготовка емкости. Работы начинаются с осмотра бочки и оценки ее состояния, она считается пригодной для собирания бетоньерки при отсутствии на стенках недостатков и тонких участков. Одно днище оставляется цельным и непроницаемым, в другом режется люк (1/3 от всей площади), отрезанный кусочек садится на петли, уплотняют прокладками изнутри и закрывается замком. С обеих сторон высверливаются отверстия для насадки чаши на рабочую ось.
• Сварка треугольной или прямоугольной стационарной рамы из уголков из металла с шириной не менее 100?100 мм.
• Подготовка вала: железная труба зачищается шкуркой.
• Насадка бочки на ось.
• Установка подшипников сверху рамы, соединение всех компонентов, приварка с одной или 2-ух сторон ручки.
• Окрашивание корпуса и рамы грунтами и эмалями с противокорозийными характеристиками.

Если появится желание такая бетононьерка из бочки очень быстро подсоединяется к электрическому приводу. В данном случае к рабочему валу варится широкий зубчатый венец или колесо, на одной с ним плоскости к раме крепится мотор с венцом поменьше и обеспечивается цепная или ременная передача. Проблемы при работе подобной модели рискованы протечки воды через люк, на достижение необходимой герметичности уходит большого количества сил, а соединения типа замок не всегда держат вес перемешивающегося раствора.

Главным условиям считается прокладка и закрепление по краешкам резины или силикона.

Инструкция по сборке бетоносмесителя принудительного действия

Отличием от предыдущей схемы считается наличие наваренных на рабочий вал лопастей, которые обеспечивают одинаковое смешивание элементов с абсолютно любой плотностью. Для работы применяется старая машинка для стирки, важные этапы включают:

• Подготовку рамы из толстого бруса сделанного из дерева или металла. В первом варианте для соединений индивидуальных элементов применяются система пазов или шурупы, в другом они создают жёсткий каркас при помощи аппарата для сварки. На данном шаге также предусматривается расположение механизма поворотного типа, облегчающего процесс выгрузки раствора.
• Демонтаж мотора из машины для стирки и замена его валом.
• Нарезка из толстого стального листа лопастей и прикручивание их к оси с помощью болтов. Чем потолще будет металл, тем лучше, ввиду большой степени износа рекомендуемым минимумом считается 3 мм.
• Герметизация отверстия для слива бака.
• Фиксация емкости на жёсткую основу.
• Подключение электрического двигателя, отличным вариантом будет зубчатая передача.
• Монтаж кожуха с защитной функцией.

Профессиональные самодельные бетоньерки собираются по готовым чертежам, их характерной чертой считается форма рабочей емкости в виде груши (с сужающимися краями). Ее можно выполнить своими руками из простой бочки, но отличные критерии качества растворов и надежности и прочности самого агрегата достигаются при вырезке конических компонентов из сплошного металлического листа и сварке их между собой. В середине привариваются как минимум две симметрические лопасти, крепление вала на подшипники проходит первым делом и только затем ставится мотор и редукторная передача.

Невидимые моменты технологии сборки, рекомендации и советы

Ключевые проблемы связаны с организацией правильной передачи вращающегося момента на вал и обеспечением удобной выгрузки, герметичности и стойкости. При планировке постоянного применения предпочтение отдают моделям, поворачивающимся по сторонам с механизмом фиксации рабочей емкости в установленном положении (ограничителями поворотных шестерней). Для упрощения процесса замеса и обеспечения неопасной и долгой эксплуатации самодельной бетоньерки советуется:

1. Исполнять соосность и симметричность при размещении лопастей или зубьев в середине бочки или сваренной бадьи. Их сдвиг относительно центра тяжести или друг друга приводит к некачественному перемешиванию раствора, появлению бокового биения, добавочным нагрузкам на стенки чаши и быстрой поломке.

2. Зачищать детали из металла от коррозийного разрушения и обрабатывать их противокорозийными грунтами. По завершении сборки смеситель красится еще раз.

3. Ставить дополнительные жесткие ребра с целью улучшения стойкости как неподвижных, так и перемещаемых агрегатов. В другом варианте к нижней части основания привариваются колеса от старой тачки.

4. Сделать две ручки во время сборки бетоньерки с ручным приводом. Это даст возможность вращать ее с абсолютно любой удобной стороны самому или использовать силы 2-ух человек.

5. Отслеживать состояние шкивов и подобных компонентов, объединяющих редуктор и мотор. Они не обязаны быть сильно ослабленными или натянутыми, ременная, цепная или зубчатая передача крепится на одной плоскости с венцом, закрепленным на основном рабочем валу.

6. Включать провод питания к двигателю через контактор с кнопкой.

7. Применять гомогенные виды металла.

8. Учесть защиту мотора от брызг раствора для строительных работ, такой кожух легче всего соорудить из крупноперфорированного жестяного или листа стали.

9. Делать периодическую проверку и подтягивание соединений болтов бетоньерки.