Как производятся блоки пенобетона?

Блоки пенобетона – это разновидность бетона на ячеистой основе. Их структура складывается из большого количества пор, посредством которых они обладают хорошими характеристиками теплоизоляции и не тяжёлым весом. Очень часто используют для строительства приватных домов или хозпостроек. Его можно приобрести готовым или произвести дома. Главное – следовать инструкции изготовления пенобетонных блоков. Если нарушить технологию, то они могут выйдет непрочными, начать разламываться, и материал подобного рода нельзя использовать для строительства домов или других конструкций.

Характерности и методы изготовления

Блоки пеноблока обладают большим количеством немаловажных достоинств:

• экологично безопасные;
• маленький вес;
• хорошие характеристики теплоизоляции;
• большой эксплуатационный период;
• обычный монтаж и поверхностная обработка.

Для нарезания не надо необходимое оборудование, достаточно обыкновенной ножовки, также они огнестойкие. Во время пожара пеноблок не рушиться в течение 4-6 часов.

К минусам относят слабую стойкость к воде. Благодаря этому после строительных работ самой разной конструкции ее следует закрыть завершальным покрытием в целях защиты от гидрометеоров. Иначе блоки, которые впитали много воды, в зимнее время будут быстрее разрушаться из-за увеличения замерзающей воды. Запрещено проводить строительные работы высотные дома, так как они не держат сильной нагрузки.

Есть несколько вариантов производства:

• традиционный;
• сухой;
• под давлением в спецоборудовании для пеноблока.

В первом варианте по типовой технологии замешивается ЦПС. После этого по правилам разводится пенообразующий элемент и добавляется в смесь которая уже готова к использованию. После хорошего смешивания за считанные минуты раствор заливают в формы.

При сухом методе все компоненты мешаются между собой без воды. Во время готовки понемногу добавляется пенообразующий состав. В результате этого метода производства выходит материал с большой маркой по своей прочности. Но использовать его рекомендуется только тогда, когда потребуется сделать огромное количество компонентов. Из-за стоимости оборудования ощутимо уменьшается его рентабельность в процессе изготовления малого числа пенобетонных блоков.

3-ий способ используется исключительно в заводских условиях, так как нужны специализированные баросмесители. Замешивание происходит в середине него под давлением, аналогичным образом делаются большие монолитные изделия.

Очень хорошим вариантом производства пенобетонных блоков дома считается первый метод. Он имеет самую лучшую рентабельность и очень прост по технологии. Определённое оборудование вполне можно сделать собственными руками.

Технология по шагам

Нужно приготовить все инструменты и элементы.

Для замешивания потребуются:

Делать пенобетонные блоки нужно в крытом, сухом и проветриваемом здании. В нем не должна быть очень высокая влажность, так как она негативно проявляется на качестве. Все оборудование – миксер для бетона и пенообразователь, устанавливают рядом, но таким образом, чтобы не мешали загрузке элементов и разгрузке.

Раствор из цемента и песка готовится по тем же пропорциям, что и для обычного бетона. Сыпется 1 часть цемента и 3 ч песка. Вяжущий порошок и песок просеять через сито для убирания камушков и мусора. Если песок загрязнен, то его моют и сушат, чтобы не нарушить водоцементное соотношение. Цемент рекомендуется брать марки М400 или М500, однако не ниже. Воду применяют только чистую, наиболее целесообразно питьевую или дождевую. Брать из застоявшегося источника или морскую нельзя.

Оборудование для козырька пенобетонных блоков, к примеру, пенообразователь, можно создать собственными руками, так как новое устройство имеет довольно большую цену. Смысл его работы следующий: в емкость заливается вода и пенообразующий элемент, все смешивается. Благодаря компрессору и встроенной сетке, смесь насыщается воздухом, из-за чего и возникает пенка. Что бы проверить качества ее заливают в любую емкость и переворачивают. Если пенка не вытекает, значит, производственная технология была полностью выдержана.

Заливочные формы тоже собирают собственными силами. Чтобы это сделать применяют либо доски, либо фанеру устойчивую к влаге. В середине корпус закрывают материалом листового типа. Из-за него пенобетонные блоки можно будет не сложно доставать, не повреждая их. Форм выполняется столько, сколько необходимо штук за 1 день, основное, чтобы они имели ровные стенки и одинаковые размеры.

Руководство изготовления блоков

Производственная технология в себя включает такие этапы:

• Замешивание раствора.
• Подготовка пены.
• Перемешивание пены с ЦПС.
• Заливка в формы.
• Затвердевание.

Производство начинается с замешивания. В миксер для бетона сыпется цемент, песок и заливается вода. Все перешивается до гомогенной консистенции за считанные минуты. После смешивания раствор, добавляют пенку – 400 г на 1 часть цемента. Перемешиваться должен не более 3-4 минут. Из-за продолжительного замешивания воздушные пузырьки будут трескаться. В конце концов станет меньше степень пористости пеноблока, а это означает, снизятся его характеристики теплоизоляции. Как только смесь готова, вливается около 200 г отвердителя и опять смешивается 1 минутку.

Готовый состав заливают в формы. Все формы должны стоять на ровном месте. Для одинакового распределения смеси ее протыкают прутом и постукивают по корпусам. Это нужно для того, чтобы не было пустых мест. Оставшийся воздух существенно уменьшает свойства прочности. Пенобетонные блоки оставляют застывать на день. Через день их бережно тащат и кладут, после этого оставляют еще на день для полнейшего отвердевания. Температура в помещении должна быть не менее +6°С.

Процент усадки зависит от пропорций элементов. Чем больше было всыпано цемента, тем плотнее структура пеноблока, так как меньше появилось пор. Такой блок станет иметь хорошие характеристики прочности, но хуже сохранять тепло. Чем больше выйдет ячеек с воздухом, тем лучше теплоизоляционные характеристики материала, однако тем хуже его стабильность.

Пенообразующий элемент можно тоже выполнить своими руками. Для этого понадобится едкий натр 150 г, клеевой состав столярный 60 г и канифоль 1000 г. Все компоненты тщательно измельчаются, греются и мешаются между собой до гомогенной консистенции. После чего раствор разбавляют водой. Но делать пенообразователь необходимо лишь в пеногенераторе.

Для сокращения времени на процесс высыхания можно применять хлористый кальций или остальной ускоритель. Добавляется 1-2 % от объема вяжущего порошка.

Приблизительные расходы и советы

Затраты зависят от цены приобретенного оборудования и планируемых объемов. Чтобы произвести 1 м3 материала, потребуется 250 кг песка (75 рублей), 300 кг вяжущего (1400 рублей), 700 г пенообразующего компонента (180 рублей), ускоритель (145 рублей) и около 220 л воды. Также в расходы необходимо добавить стоимость электричества. Цена 1 м3 будет составлять около 1800 рублей (при расценках на электричество 2,5 рубля за кВт). Стоимость готовых установок для пено- и газосиликата стартует от 50000. Бароустановки – от 80000 руб (пеногенератор вмонтирован).

Если пенобетонные блоки будут изготавливаться лишь единожды, то необязательно приобретать новое оборудование. Все установки можно взять в аренду. Это существенно снизит цена строительства. Не стоит за 1 раз замешивать сразу огромное количество раствора, так как смесь выйдет не той марки. Наиболее целесообразно сделать небольшой объем на несколько блоков и эксперементировать с пропорциями элементов. Так будет более проще достичь необходимой марки при наименьших расходах.

Прежде чем заняться производством, следует сосчитать стоимость изготовления. Если пеноблок требуется лишь для кладки внутренней стены или строительства объекта малых размеров, то удобнее купить готовые блоки, тем более что они имеют низкую цену за штуку.