Самостоятельное изготовление блоков из керамзита

Отечественный строительный рынок развивается быстрыми темпами. Возникновение спецтехнологий представляется хороший перспективой доходного бизнеса в данной области. Для того чтобы наладить рентабельное производство в своем доме, вовсе необязательно вкладывать немалые средства. К примеру, выгодно заняться изготовлением блоков из керамзитобетона, которые приобретают востребовательность благодаря большим размерам и демократичной цене. Технология обычная и понятная, оборудование из Китая или б/у можно приобрести дешево, в заказчиках минуса не будет.

Бетон из керамзита в большинстве случаев считают одним из вариантов ячеистых бетонов. Это ненастоящий материал, в основе которого цемент, вода и керамзитовый песок. Из смеси элементов формуют строительные детали различных марок и габаритов.

На первое время целесообразно заняться производством хороших блоков для строительства стен. Очень распространены изделия марки 300, 400, 500, которые можно отпускать с подобными размерами:

Когда процесс будет поставлен на поток, можно заняться изготовлением декоративных блоков из керамзита или других разновидностей.

Производственная технология дома

Производственный процесс керамзита имеет несколько последовательных этапов:

• приготовление сырьевой смеси;
• формовка компонентов;
• затвердение;
• просушка керамзита;
• перевозка и складирование.

1. Приготовление смеси.

Залогом получения первосортных изделий считается хорошее сырье.

• Керамзитовый песок – гранулы, полученные в результате обжига кирпичной глины. Частицы на изломе напоминают застывшую пенку. Благодаря плотности запекшейся оболочки, керамзитовый песок обладает замечательной надежностью. Гранулы диаметром 4-8 мм имеют неправильные формы с краями округлой формы. Если в изготовлении применяются более очень маленькие фракции (керамзит), то их отмеряют в несколько раз меньше, чем гранулированного материала.
• Цемент – должен быть замечательно чистым и свежим. Лучше подбирать марки М400 или М500.
• Присадки – чтобы дать поверхностям блоков глянец, в состав добавляют клеевой состав для плитки из керамики или камня. Введение низкомолекулярных органических веществ (приблизительно 5 г на 1 шт) содействует усилению влагонепроницаемости и устойчивости к морозам. Они мешают появлению трещин и истирания. Чтобы уменьшить массу изделий, добавляют деревянную смолу.

Пропорции элементов керамзита зависят от того, какими характеристиками на выходе он будет владеть. Ориентировочное соотношение главного сырья:

• 60 % – керамзитовый песок;
• 20-22 % – песок строительный;
• 10 % – цемент;
• 8-10 % – вода.

В бетоньерку необходимо поместить сырье в этой очередности: вода, керамзитовый песок, цемент и песок. Размешивать не больше 2 мин, в результате выходит крепкий хороший бетон из керамзита с малым весом и прекрасными теплоизолирующими качествами. Чтобы блоки были крепче, в смеси должно быть больше цемента. В данном случае увеличивается проводимость тепла материала и стены становятся холоднее.

Для производства одного пустого в середине блока потребуется 0,01 куб раствора. Масса невысушенного изделия составляет 11 кг, в сухом виде – 9,5 кг.

Приготовленной смесью наполняют специализированные емкости.

На данном шаге технологии нужно использование вибрационного станка. Необходимое оборудование обеспечивает сотрясание форм, вследствие чего раствор одинаково делится и трамбуется. По завершении вибрации избытки смеси убирают стальной пластиной.

Процесс продолжается два дня. Отвердевшие детали сушат прямо в формах настоящим путем или в специализированных камерах. Если в составе керамзита присутствуют водные ингибиторы, то время засыхания уменьшается до 6-8 часов. После чего блоки вынимают из форм и держат на чистом воздухе 7-10 дней.

Штабелируют в сухом отлично проветриваемом помещении.

Оборудование для изготовления блоков

Оборудовать мини-завод по изготовлению керамзита в своем доме можно тем оборудованием, которое лучше подходит по стоимости – ручным или автоматизированным. При подборе станков необходимо учитывать такие факторы:

• начальный капитал;
• виды и типоразмеры блоков;
• возможные объемы сбыта;
• условия поставщика: доставка, монтаж, пуск-наладка, гарантийное обслуживание.

Ключевые агрегаты, которые нужны для изготовления блоков из керамзитобетона – это бетононьерка и вибростол. При нехватке средств большое число процессов можно выполнять ручным способом. Это не будет отражаться на качестве, а лишь удлинит сроки.

1. Бетононьерка – большая емкость, закрепленная на подвижной оси, служит для смешивания отдельных элементов в единую массу. Модели отличаются между собой литражом (вместительностью) и количеством оборотов за минуту.

2. Ручной вибростанок – небольшое оборудование, идеальный вариант. Вибратор крепится в корпусе станка и создаёт колебательные движения небольшой амплитуды. За счёт этого смесь для строительства одинаково делится по форме.

3. Вибростол – станок, соединяющий вибратор и поддон из металла с бортами в общую систему. На столе располагают блок-формы для утрамбовки смеси. Вибратор фиксируется снизу, вследствие чего обеспечивается одинаковое распределение колебаний по всей поверхности. По завершении процесса формы переносят к месту сушки, не снимая с подона. За один цикл можно сделать 4-6 компонентов. К минусам оборудования относятся большие размеры и отсутствие мобильности. Необходимо много работы сделанной руками.

4. Мобильные механизированные станки – оборудование на маленьких колесах, оборудованное несущим корпусом и автоматизированным рычажком для снимания форм. В большинстве моделей учтены прессы для утрамбовки. Вибратор размещается на стенке корпуса и действует на формы при помощи импульсов.

5. Вибропресс – не простое оборудование профессиональное, применяемое в условиях товарного производства. Станок оборудуется гидравлическим приводом, ускоряющим процесс отвердевания керамзита. Специализированные детали для образования пустых мест крепятся на пандусах, вдавливающихся в матрицы. Блоки формуются и затвердевают на поддонах. Основным плюсом считается отсутствие ручного труда на всех стадиях.

Для производства в больших объемах применяют системное оборудование, состоящее из нескольких систем:

• бетононьерка с дозатором – отмеривает и смешивает сырье;
• транспортер – перемещает керамзитобетонную смесь;
• вибропресс – формование блоков.

Молодому бизнесмену тяжело сразу обзавестись очень технологичными моделями знаменитых брендов. Благодаря этому можно приобрести технику б/у или маломощные станки из Китая. Самое доступное оборудование с выработкой 20 блоков в час обойдется в 5 000 рублей.

Комплектация недорогого производства стоит приблизительно 170 000 – 200 000 рублей. Это дает возможность делать за рабочую смену 450-500 блоков.

Самая маленькая стоимость оборудования:

• 70 000 рублей – бетононьерка;
• 50 000 рублей – вибростанок;
• 50 000 рублей – набор форм.

Цена оборудования для изготовления 100 блоков в час стартует от 260 000 руб. Мобильные линии-станки, изготавливающие 500 блоков в час, стоят 3-3,2 млн. руб. Наиболее знаменитые бренды: Рифей, Кондор, HESS.