Как выполняется керамзитовый песок?

Керамзитовый песок – безопасный в экологическом плане материал, получаемый при грануляции и обжиге содержащих глину горных пород. Повсюду используется в строительстве для теплоизоляции и шумоизоляции строений, применяется как база для блоков для стен для конструкций несущего типа приватных загородных домов и высотных высотных домов.

• Песок – очень маленькие частицы величиной от 0,14 до 5 мм.
• Гравий – окатанные пористые гранулы с оплавленной поверхностью величиной от 5 до 40 мм.
• Щебень – частицы величиной от 5 до 40 мм сложной формы с острыми гранями, получаемые при дроблении больших кусков обоженного керамзитового песка.

Маркировка

По плотности насыпанной толщи может быть таких марок:

Цифра после буквы «М» указывает на плотность насыпанного материала в кг на 1 метр. куб.

По своей прочности на сжатие керамзитовый песок бывает:

Чем больше число в обозначении марки, тем выше стабильность гранул на продольное сжатие. Благодаря достаточно несложному циклу производства, общедоступности нужного оборудования и сырья, постоянному высокому спросу на рынке, изготовление керамзитового песка преобразуется в прибыльный бизнес.

Для получения этого материала используются глинистые осадочные, реже – метаморфные твёрдые породы с содержанием кварца не больше 30 %, оксидов алюминия – не менее 12 %, соединений железа – до 10 %, органических примесей – 1-2 %. Влажность заготавливаемого сырья не должна быть больше 30 %. Рекомендуем проанализировать дополнительную информацию о составе и производстве керамзитового песка.

Отличают 4 ключевых способа производства в масштабах промышленности керамзитового песка из глины:

• Сухой – деление твёрдой глинистой породы с будущим ее обжигом и охлаждением. Этот очень недорогой и требующий очень маленького набора оборудования вариант.
• Мокрый – состоит в предварительном вымачивании сырья в емкостях большого размера, закачке появившегося раствора (шликера) в бассейн-отстойник, откуда он насосами подается в печь для обработки термическим способом. Разграничение глиняной влажной массы на некоторые частицы происходит с использованием закрепленных при входе в территорию обжига тяжёлых цепей.
• Пластический – самый популярный. Состоит в подготовительной грануляции глины на спецоборудовании, обжиге и охлаждении и сортировке керамзитового гравия на самые разнообразные фракции.
• Порошково-пластический – измельчение высушенного сырья до порошкообразного состояния, его смачивание, грануляция, сушка и термообработка. Подобный вариант самый энергозатратный и нечасто применяемый из-за большой себестоимости и расценки на продукт.

Очень часто используемую технологию получения керамзитового песка пластическим способом можно поделить на несколько важных этапов:

• Добыча глины в карьере и ее перевозка к месту производства.
• Сушка сырья при высокой влажности и его складирование на специализированных площадках и в глинозапасниках.
• Смешивание глины в рыхлителе с небольшой деревянной пылью, которая при обжиге выцветает и содействует появлению большего количества полостей и пор. Также на данном шаге отсеиваются имеющиеся в сырье камни и сторонние предметы.
• Грубое и тонкое деление породы с помощью станков.
• Внимательное перемешивание измельченной глины до получения массы гомогенного цвета.
• Гранулирование смеси на станках с дырчатыми вальцами.
• Подготовительная сушка сырцовых частиц до влаги 20 %.
• Обжиг гранул при температуре от 900 (при входе) до 1200°C (в зоне вспучивания) в крутящихся установленных под уклоном туннельных печах длиной до 40-45 метров в течение 45 минут.
• Постепенное остывание агломератов (частиц с увеличенным объемом и оплавленной поверхностью) в специализированных холодильных камерах.
• Сортировка по крупности на самые разнообразные фракции и их складирование в силосных башнях, из которых он будет отгружаться конкретно потребителям.

Производство блоков для стен из керамзитобетона

Благодаря свойствам сырья бетон из керамзита обладает прочностью, долговечностью, отличными тепло- и свойствами звукоизоляции, не уступая, а по большому количеству показателей и превосходя древесину. Производственная технология в условиях заводов и малых фирм отличается.

На больших фирмах специализированные большие формы наполняют керамзитобетоном и заливают при помощи раствора. Застывшая и набравшая требуемую прочность плита из монолита режется сильными дисковыми пилами на некоторые блоки, которые кладут на поддоны и помещают на склад.

В процессе изготовления стеновых изделий в условиях гаража или иного маленького и не приспособленного в это помещение применяют данное оборудование и инструмент:

• Бетононьерка с объемным ковшом на 260 литров.
• Специализированный станок у которых есть функция вибрации и набором разных по размеру форм.
• Ведра для заливки воды в бетоньерку, готового состава в емкости.
• Шуфельная лопата для засыпки керамзитового песка в ковш.
• Правила, мастерок для снимания избыток раствора.
• Поддоны для складирования блоков на период отвердевания и хранения.

Процесс состоит из таких этапов:

• Замешивание в бетоньерке с соблюдением пропорции керамзитовый щебень:песок:цемент 6:3:1. В заблаговременно залитую в ковш 1 часть воды первым сыпется большой агломерат с величиной частиц от 5 до 10 мм, после песок мелкой фракции. После хорошего смешивания добавляется цемент марки М400 или М500.
• Весь состав вымешивается в течение 15-25 минут до получения гомогенной вязкой массы.
• Для увеличения устойчивости к морозам в замешиваемую смесь добавляют деревянную смолу, а для ускорения процесса отвердевания – специализированные водные ингибиторы.
• Бетон из керамзита укладывают в форму станка при включенном механизме вибрации, удаляют или добавляют раствор с помощью мастерка. После того, как масса уплотнилась под воздействием колебаний, изделие бережно вынимают и укладывают на поддон.
• Для полнейшего отвердения и набора достаточной прочности смеси требуется не менее 24 часов нахождения в сухом помещении с температурой не ниже +10°C.

Оборудование для изготовления керамзитового песка и блоков для стен

Для того чтобы наладить выпуск дома либо же если есть наличие достаточно свободного помещения, нужно приобрести комплекс оборудования, заготовить хорошее сырье.

Название	Кол-во, шт	Средняя стоимость за единицу, рубли
Для изготовления гравия
Дробилка валковая зубчатая ИВЗ 2/260	1	300 000
Горизонтальный двухвальный смеситель СМ-727А	1	185 000
Конвейер ленточный 3 метра	2	20 000
Обжиговая печь	1	1 500 000
Для производства керамзитоблоков
Станок для производства блоков из керамзита ВСШ-6	1	50 000
Бетононьерка 260 л	1	50 000
Керамзитовый песок:
щебень,м 3	1 100
песок, м 3	1 100
Цемент марки М500,мешок	285

Все оборудование (новое или б/у) можно как приобрести в отдельности на внутреннем рынке, так и выбрать готовый комплекс из Китая – мини-завод будет стоить около 13-15 млн. рублей. Российские же аналоги дороже во много раз – небольшие производства марки «Емеля» все зависит от количества выпускаемой за год продукции имеют цену от 25 до 75 млн. рублей.