Какой песок подобрать для пескоструйного аппарата?

По мере развития производства металлических конструкций в конце 19-го столетия потребовалось средство, обеспечивающее чистку металла для нанесения защитного антикоррозионного и декоративного покрытия. Самым практичным стало использование пескоструя – пневматического аппарата, выбрасывающего очень маленький абразивный материал из сопла со скоростью 300-800 километров в час и выше. Он дает возможность очень эффективно чистить поверхности разной площади и формы, не только железные, но и множества прочих типов.

Уже в 50-е годы 20-го века стало ясно, что инженерный и технологичный прогресс в области изготовления пневматики уже не может дать весомого роста параметров пескоструя, благодаря этому стали активно разрабатываться и внедряться новые виды используемых материалов. Выбор среди достаточно значимого количества наименований стал представлять серьезную сложность для малоопытного клиента. Рассмотрим, какой песок лучше применять в самых разных случаях.

Какой песок подойдёт?

Обыкновенный кварцевый песок, давший наименование пескоструйному аппарату, длительное время был самым распространённым видом расходного материала для него. По мере возникновения насыпных абразивов, существенно превосходящих песок по рабочим свойствам и безопасности, это наименование в просторечии стало увеличиваться и на них.

Сейчас во множестве развитых стран правилами ТБ запрещено применять обыкновенный песок для пескоструйки. Связывают это с тем, что кварц, измельчающийся при ударе об металл в пыль, при вдыхании вызывает критичное заболевание легких – силикоз. Хотя сам пескоструйщик (не зависимо от материала лдя расхода) обязан быть защищен как минимум респиратором и очками, кварцевая пыль способна причинить вред находящимся вокруг даже на значительном расстоянии от места выполнения работ. В сравнении с более прогрессивными методами есть также дополнительные минусы:

• Маленькая твердость. Многие материалы просто не поддаются влиянию.
• Небольшая скорость обработки пескоструем, очень высокий расход абразивного материала на единицу площади.
• Небольшая стабильность. Очень маленькие и средние фракции после первого же цикла превращаются в пыль и полностью негодны для последующего использования.

Не обращая внимания на данные факты, кварцевый песок продолжает активно применяться на территории постсоветского пространства. Основным доводом становятся исключительно невысокие начальные инвестиционные вложения. Сторонники использования песка для пескоструйного аппарата способны отыскать и прочие хорошие моменты:

1. Возможность перепродать отработанный надёжный песок больших фракций в мешках в качестве строительного или применять его после просеивания по второму разу.

2. Относительно плохая прочность и твердость расходного материала для пескоструя даёт опытному человеку конкретную гарантию, что он не нанесёт изолируемой поверхности значительных повреждений в течение не большого времени, если неверно выберет величину зерна. Можно безопасно работать с цветными металлами.

3. Допустимы различные варианты сопел, скорость износа очень дорогих сопел из карбида бора или карбида вольфрама меньше во много раз, чем во время использования более твёрдых абразивов.

4. После просушки и просеивания для обычных и грубых работ может подойти фактически любой – карьерный, пустынный, морской или песок речной для пескоструя. Это трудозатратно, но достигаемая экономия уменьшит нужные вложения денег до нуля.

5. Очень и очень широкий диапазон фракций, что позволяет наиболее точно выбрать материал для достижения необходимого эффекта.

Для пескоструя можно подобрать один из таких видов:

• Обыкновенный речной – нужно просеивание, другие характеристики минимальны.
• Карьерный – просит промывки и просеивания, мельче речного.
• Заводской кварцевый – сделан из привычного путем просеивания и деления на фракции, в 3 раза дороже.
• Особенный абразивный дробленый – сделан методом дробления кварцевых горных пород, за счёт остроугольной формы зерна гораздо эффективнее по скорости работы и расходу материала.

Иные виды расходных материалов для пескоструйного аппарата:

1. Никель-, купершлак – наиболее распространенные варианты для пескоструя, получаемые из отходов при изготовлении меди и никеля. По стоимости сравнимы с отделанным песком, превосходят его в прочности и твердости (особенно никельшлак).

2. Чугунные и стальные дроби – в десятки раз очень крепкие и дорогие. Выделяются закаливающим влиянием на поверхность, аналогичным возникающему при ковке. Есть колотые варианты для более быстрой и грубой работы.

3. Гранатовый песок – гораздо тверже обычного, но также непрочен. Из-за большой цены за мешок применяется практически исключительно в резке металла при помощи гидравлического пескоструя.

4. Электрокорунд – наиболее твёрдый из всех вариантов, кристаллическая форма оксида алюминия. Прекрасно справится с обработкой поверхности любого типа, почти не повреждается.

Как выбрать расходный материал?

Если вам нужно отчистить старую цистерну, вы не пойдёте приобретать дорогой абразивный материал, также глупо пытаться достичь декоративного вида, применяя материал из ближайшей песочницы. Первое, что необходимо принимать во внимание при подборе песка для пескоструйной обработки – это характер будущих работ. Актуальны следующие факторы:

1. Сбора отработанного материала. Без подобной возможности экономически обдуманно использовать для пескоструя только купер-, никельшлак и кварцевый песок.

2. Стабильность и толщина удаляемого загрязнения. Если подобрать чрезмерно очень маленькие или недостаточно твёрдые абразивные материалы, пескоструй может не справиться с работой.

3. Материал основания. Чем он крепче, тем тверже необходим абразивный материал для пескоструя. И, напротив, чрезмерно твёрдый испортит поверхность.

4. Нужное состояние плоскости. Чем крупнее фракция, тем более грубой будет обработка.

5. Требуемая скорость. Абразивный материал с острыми краями и большей твердостью (дробленый, колотая дробь, электрокорунд) гораздо быстрее и грубее сделает работу, чем круглые частицы подобного размера.

Некоторые варианты, какой песок необходим для пескоструя:

1. Для самого популярного как показала практика случая – ободрать от краски и ржавчины большую металлическую конструкцию или ветхое строение под новую покраску, прекрасно подойдет обыкновенный, не дорогой, не разделенный на фракции песок. Перед загрузкой в резервуар пескоструя его стоит просеять через сито и высушить. Территория работ должна быть на существенном удалении от помещений для жилья или в герметичной комнате со средствами пылеподавления.

2. Начистить до блеска медную или алюминиевую поверхность поможет расходный материал очень маленьких размеров – до 0,3 мм.

3. Чтобы ободрать устойчивое лак, не повредив материал, необходимо подобрать для пескоструя фракции 0,3-0,6 мм.

4. Удалить въевшуюся ржавчину поможет песок или его шлаковые аналоги средней фракции – 0,6-1,6 мм.

5. Большой абразивный материал для пескоструя можно применять, с целью удаления окалину после сварки или снять толстое покрытие на битумной основе.

6. Для обработки стальной поверхности в автомастерской понадобится стальная или чугунная дробь.

7. Гранатовый вид и электрокорунд нужно подобрать, когда твердости кварца и железных шлаков перестает хватать – в отделке легированных сталей, титана и так дальше.

8. Для матирования стекла, нанесения привлекательных узорных пескоструйных рисунков на зеркала купейного шкафа и межкомнатные двери из стекла необходим чистый гомогенный песок очень маленьких фракций. Для закаленных стекол – электрокорунд размером зерна 0,1-0,8 мм.

Для нержавейки применяют стеклянную или нержавеющую дробь.

Большинство специальных абразивов для пескоструя реализовываются в мешках. Очень популярен песок в мешках весом 25, 50 кг, оптовые партии для больших фирм отгружают в мягких контейнерах со стропами подъемностью груза 1000 кг. Стоимость на материал природного и шлакового происхождения чуть-чуть колеблется в зависимости от размера фракции – средняя стоит в большинстве случаев на 5-15 % доступнее, чем большая и очень маленькая.

Средняя цена востребованных абразивов для пескоструя в Москве и Московской области: