Характерности композитных арматурных прутьев

К арматуре на композитной основе относят группу стержней на основе разнородных волокон, которые пропитаны термопластичным связующим на полимерной основе, пропущенных сквозь специализированную форму и охлажденных до достижения твёрдого и очень прочного состояния. Отзывы об такой разновидности неоднозначные, имея одинаковые с железными прутьями функции, она выигрывает в прочности, коррозионные стойкости и агрессивным средам и превосходит ее в иных факторах, но уступает в пластичности и термические устойчивости. В конце концов правильность ее использования первым делом зависит от эксплуатационных условий объекта, в совершенстве оно доказано расчетом.

Ключевым стандартом, регламентирующим ТУ арматуры из композитов, считается ГОСТ 31938-2012. Согласно данному документу к ней относится продукт из 2-ух и более отличных по фазе материалов, образующих в результате обработки термическим способом цельную структуру и улучшающих свойства друг друга. В таком случае наполнением являются стеклянные, базальтовые, арамидные или углеродные нити, а связующим – термореактивные смолы (ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенольные и остальные такие же группы). Прочностные и характеристики эксплуатации композитов зависят от основы, типовый диаметр может меняться от 4 до 20 мм, к самым популярным видам относят изделия от 6 до 12 мм.

Производственная технология тоже бывает разнообразной: прутья арматуры получают путем фильерной или безфильерной протяжки или деления пропитанных волокон на очень маленькие пучки и соединения их в жгуты и канаты. С целью увеличения адгезии с частичками бетона внешняя поверхность стержней покрывается песком или обматывается стеклянной нитью. По завершении процесса отвердевания форма арматуры остается неизменной, что исключает создание гнутых форм конкретно на площадках. Поставляется в отрезном или намотанным в бухты виде. Больше информации вы сможете найти в публикации Сравнивание стеклокомпозитных и железных арматурных прутьев.

Отзывы рабочих и хозяев приватных строений

«От родителей остался дом на берегу Волги, ежегодные паводки сильно разрушают все постройки – первым делом ржавеет каркас из металла в фундаменте, а после него раскрашивается бетон. При закладке нового основания под двухэтажную дачу решил приобрести композитную арматуру. Не обращая внимания на самые разные защиты бетона, влага все равно попадает в середину, но теперь нет никаких разрушений – просохло и все, так что итогом доволен».

Леонид, Нижний Новгород.

«Считаю основным минусом композитной арматуры из стеклоплпстика отсутствие обычных норм, разрешающих обосновать ее расчет и закладку. Ее использование в ЖБИ четко утверждено в СНиП 52-01-2003, а характеристики – в ГОСТ 31938-2012, но во время проектирования и выборе диаметра приходится руководствоваться данными изготовителя, сравнивающим ее с той либо другой маркой стали. В результате ее приобретают буквально «на глаз», что во время строительства конструкций несущего типа (фундамента, перекрытий, колонн) я так думаю непозволительно».

«Использовал композитные прутья из стеклокомпозита при армировании стен газоячеистого блока, остался доволен материалом. К хорошим качествам отношу легкость, подходящий показатель теплопроводимости и стабильность, к недостаткам – невозможность создания гнутых форм, углы кладки понадобилось усиливать металлом. Не уверен в обоснованности усиления стеклокомпозитом фундамента, все же нагрузки там иные, однако для стен из пенобетонных блоков – именно то, советую такой вариант всем».

«Во время проектирования бани с дачным бассейном задумался о способах укрепления фундамента в мокрых помещениях. Отзывы на форумах по строительству указали на использование стеклопластиковой и базальтовой арматуры, вложения показались посильными. На всякий пожарный случай участок под печью я армировал металлом, все другие – только композитными прутьями. Результатом доволен – они легче по весу, удобнее в работе и не покрываются ржавчиной: 2 месяца пролежали во дворе под дождем без последствий. Единственное замешательство – их невозможно загнуть, а готовых П-образных и угловых изделий я не отыскал».

«Во время строительства новой автомобильные мойки применяли арматуру из стеклопластика и арматурную сетку на пол. Итогом довольны, минусов не увидели. Из-за агрессивной среды от средства для моющих работ и влаги в старом помещении весь металл в бетонном составе разрушался уже на следующий год, доводилось регулярно заделать пол и стойки, тут же 2 года и никаких упреков».

«Работал с базальтовыми прутьями арматуры при строительстве основания бани у себя на участке, впечатления остались неоднозначные. С ним не было проблем при вязке, из-за упаковки в бухте я легко нарезал целые отрезки необходимой длины и заложил из них типовый 4-стержневой каркас в фундаменте из железобетонных полос, стыки фиксировал проволокой для вязания с пластиковой оболочкой. По непонятной причине часть растрескалась и понадобилось распаковывать запасную бухту. Каркас при заливке был непрочный, один человек не смог бы его удержать на необходимом месте».

Минусы и плюсы композита

К подтверждённым практикой и отзывами потребителей преимуществам неметаллической арматуры (больше отзывов о композитных прутьях можно найти в этом материале) относят:

• Невысокий вес (при равном диаметре композитные стержни в 4-5 раз легче стальных). Такое свойство дает возможность уменьшить нагрузку на конструкции и облегчает перевозку и разгрузку продукции. Арматура малого сечения без проблем перевозится в собственном авто в виде комфортных бухт диаметром не больше 1,8 м, 100 п.м легко поднимаются одним человеком.
• Большую удельную стабильность. В данном плане стеклокомпозит превосходит сталь в 7-10 раз, что обосновывает использование арматуры из композитов с небольшим диаметром на участках с равными ожидаемыми нагрузками.
• Невысокий показатель теплопроводимости. Из-за этой причины стеклопластиковые прутья советуют приобрести при армировании кладки из газо- и пеноблоков, их расположение в середине штроб убирает риск образования холодных мостиков.
• Невысокую проводимость электричества: материал не создаёт наводящих токов и э/м полей и беспрепятственно пропускает радиоволны.
• Равный с бетоном показатель теплового расширения, что хорошо сказывается на трещиноустойчивости конструкций строительства.
• Коррозионная стойкость и воздействию агрессивных сред.
• Устойчивость к вибрационным и сейсмическим влияниям. Область использования такой разновидности включает районы с подземными толчками до 7-9 баллов.
• Экологическую безопасность, отсутствие в составе токсинов.

Согласно впечатлениям инженеров и рабочих, основным минусом материала считается невысокий модуль упругости, в данном плане композит уступает стали в 3-4 раза. Плохая жесткость нивелирует большую стойкость к разрыву и ставит под сомнение правильность применения этой арматуры во время сборки каркасов активно нагружаемых конструкций, например, фундаментов мелкого заложения или перекрытий.

Невысокая жесткость встречается вовсе не у каждого видов композитов, у углепластика модуль упругости почти не уступает металлу, однако подобные сорта обходятся слишком дорого.

К недостаткам нужно отнести:

• Плохую эластичность, отсутствие возможности создания гнутых форм без особенного оборудования.
• Образование пыли и опасного мусора при разрезании прутьев, использование СИЗ во время работы с ними в первую очередь.
• Потерю формы при влиянии больших температур. Критерий стойкости к огню зависит от типа арматуры из композитов: стеклопластиковая начинает плавиться при 150-160 °C, базальтовая – при 300, углеволокно – 600, однако в целом они не соответствуют нормативам пожаробезопасности и определенно в проиграше в данном плане металлу.

Некоторые рабочие плохо оценивают отсутствие возможности сварного соединения (для его реализации нужны специализированные фитинги) и, как последствие, возрастание сроков на вязку каркаса. Иные не считают это минусом, обосновывая это технологией усиления фундаментов и других нагружаемых конструкций (стыки необходимо связывать, а не сваривать). Но вот плохую эластичность безоговорочно относят к недостаткам, такое свойство принимается во внимание еще на стадии проектирования: все изгибы и подобные участки просчитываются заблаговременно. Альтернативным вариантом считается комбинирование стеклокомпозита и металла.

Область использования включает объекты промышленного, общественного и приватного строительства, также несущие конструкции из бетона, слоистые кладки, ремонтные и работы по реставрации. Приобрести эту разновидность советуют:

• В качестве фундаментной арматуры и стен при бетонировке их в зимнее время. Металл в таком случае не подойдет из-за риска его разъедания противоморозными присадками в растворе. Это же относится к любым составам с ускорителями твердения.
• При укреплении основания из грунта под водопропускными строениями, включая системы канализации, канализационные колодцы, колодцы и подобные объекты.
• При укреплении или сооружении откосов, оснований, насыпей, покрытий и других компонентов дорог, часто посыпаемых технической солью и остальными противогололёдными реагентами.
• В виде замены железной в самых разных ЖБИ при высоком риске коррозии или влияний агрессивных средств.
• При бетонировке емкостей с химически энергичными веществами.
• Для улучшения железных армирующих каркасов.

Средняя цена арматуры из композитов

Продукция реализовывается без границ, интерес на нее постоянно растет, на оптовые партии даются скидки. Ориентировочные расценки приведены в таблице: