Что говорят инженеры о арматуре на композитной основе?

Не каждый инженер-проектировщик даст полный и обоснованный ответ об аналоге металлического арматурного проката – полимерокомпозите, тем более что полномасштабные исследования по этому продукту не проводились.

Крепкий и надежный фундамент в первую очередь включает такой элемент как армокаркас из пиронов. Он значительно увеличивает бетон, одинаково распределяет нагрузку по конструкции и частично берет напряжение на себя. При всех собственных плюсах сталь выделяется одним малоприятным минусом – под влиянием влаги окисляется, ржавеет и начинает разрушаться.

В минувшем веке была разработана замена – арматура, именуемая пластиковой. Собой представляет стержни круглого сечения диаметром 4-22 мм и длиной от 6 до 100 м. В составе:

1. База – армирующие волокна штапельного или непрерывного типа. Применяются:

• стеклянные, из расплава неорганического стекла. После смешивания с другими элементами выходит стекловолоконная или арматура из стеклопластика (АСП). Оба названия корректны и используются в обиходе;
• арамидные – это полиамидные волокна, по составу и наружному виду напоминающие нейлон, капрон, амилан и прочие. Готовая продукция названа термином «арамидокомпозитная арматура» (ААК);
• базальтовые, которые производятся в результате обработки термическим способом вулканических пород. Широко применяются в процессе изготовления утеплительной мин. ваты. Изделия называются базальтокомпозитной или базальтопластиковой арматурой (АБП);
• карбоновые. Углеродная нить выходит из специализированных веществ, масса которых на 90% состоит из чистого углерода. Это говоря иначе прекусоры, которые после термической обработки дают постоянное волокно, обладающее неплохими армирующими характеристиками. Пруты с углеволокном именуются углепластиковой арматурой (АУП).

2. Полимерные добавки, благодаря которым постоянно совершенствуются определенные свойства композитов.

3. Связующее – термореактивные искусственные смолы (эпоксидные, винил-эфирные и другие).

Любой из четырех видов композитной продукции чуть чуть отличается по ключевым свойствам. Стеклокомпозит обдуманно является одним из очень слабых касательно прочих, благодаря этому ни один рассудительный инженер не посоветует устанавливать его в фундамент строений весом более 15 тонн. Отличные критерии показывает углепластик.

Простая логика подсказывает, что фундамент жилых и хозяйственных зданий лучше укреплять угле- или базальтокомпозитом.

Композитная армирующая продукция изготавливается в 2-ух разновидностях:

1. С периодическим профилем – имеет спиральную обмотку тонким волоконным жгутом. На него нанесена защитная полимерная смола.

2. С песчаной обсыпкой – на идеальную поверхность «полуфабриката» наносится слой кварцевого песка, что, по утверждению изготовителей, обеспечивает сцепку с бетоном, хотя отзывы инженеров вынуждают в этом сомневаться.

Базальто- и арматура из стеклопластика производится в двоих вариантах. Арамидокомпозит и углепластик выпускается исключительно с рифленой поверхностью.

Мнения профессионалов

«Я, как инженер-проектировщик, часто слышу одинаковый вопрос от клиентов – можно ли для фундамента применять пластиковые стержни взамен стальных и как высчитать объем на замену. Изучив материалы некоторых заводов, опробовав их продукцию, заключил , что все может зависеть от целей использования.

Например, арматура из стеклокомпозита при равном сечении практически в 3 раза крепче металла на разрыв, но под похожей нагрузкой вытянется в 4 раза больше, чем сталь. Другими словами в основании строения она полностью бесполезна, правы те, кто пишет отрицательные отзывы.

Если во главу угла ставится показатель разрывной прочности материала, то можно приобрести АСП диаметром в 3 раза меньше стальной (говоря иначе равнопрочная замена). Обойдется композитная продукция доступнее по стоимости и перевозке. Впрочем на каждый метр погонный под нагрузкой длина арматуры возрастает на 2,2%, другими словами на 2,2 см. Такое непозволительно для многих армированных изделий. Выходит, что для построек под нагрузкой нужно брать не равнопрочную замену, а в 4 раза большего объема. Цена выйдет слишком высокая. Есть и прочие методы просчета рисков от замены, но вывод при любых обстоятельствах очевиден: продукция нерентабельна, приводит к потере прочности конструкции, благодаря этому ей нельзя упрочнять фундамент приватного и высотного домостроения».

«Моя строительная фирма специализируется на возведении коттеджей и домов из легких бетонов, включая монолитную заливку и блоки. Это газосиликат, пеноблок, бетон из керамзита и прочие аналоги. У нас богатый опыт использования композита, так как пользуемся им для армировки стен, однако не для фундаментов. С пластиковыми стержнями сравнительно просто работать, весят чуть-чуть, режутся обыкновенным ножиком или ножовкой. По технологии спустя каждые 4 ряда должен развиваться железобетонный пояс, но верхний армоблок (подкровельный) все равно делаем из металла для хорошей надежности и прочности. Такая тактика оправдует себя, за три года никаких упреков от заказчиков не было».

Александр Пашутин, Нижний Новгород.

«У меня выстраивается дом, и для упрочнения стяжки инженер-архитектор, который курировал проект, порекомендовал приобрести стеклокомпозит. Он утверждает, что арматура сделанная из пластика воды не боится и имеет аналогичный показатель увеличения, что и бетон, благодаря этому трещины полностью исключены. Поискал в сети интернет информацию, почитал отзывы, и решил не бежать за дешевизной, а приобрести у на самом деле известного изготовителя. Благодаря этому заказал продукцию через дилера завода Гален. Она на самом деле легкая, максимально прочная, но ломается, так что кривые конструкции из нее не выйдут. Поинтересовался вместе с этим у куратора, почему фундамент армировали сталью, а не композитом. На что он предложил самому сопоставить основные характеристики двоих материалов и сделать выводы. Под стяжку сетку смонтировали быстро, бережно залили. Через четыре недели проконтролировали – стяжка вышла замечательная, упреков нет».

Марк, Столичная область.

«Часто встречаю отрицательные отзывы о арматуре на композитной основе от тех, кто с ней даже не работал. Я в большинстве случаев советую использовать ее для оснований под маленькие легкие сооружения. Материал не поддается коррозии, не боится сырости, легко режется и устанавливается, стоит еще сказать, что не нужно волноваться о правильной заливке, формировании бетонной подготовке под фундамент и прочих защитных мероприятиях».

Валентин Шевченко, Уфа.

«На сам фундамент под маленькую кирпичную баню использовал стеклокомпозит. Хоть строение маленькое, но за шесть месяцев видны изменения – снизу бетонной ленты возникли бесчисленные трещины, по всей видимости уже здание начало проседать, из-за того что дверь открывается с усилием. Напрасно повелся на рекламу, теперь буду сшивать места разрывов полосами из металла или уголками, попробую увеличить конструкцию балками».

Яков Куприн, Краснодар.

Минусы и плюсы

Список хороших параметров композитной продукции:

Положительные качества	Минусы
Небольшой вес	Неудовлетворительная стабильность на разрыв и растяжение
Не проводят электричество	Диапазон температур: от -15 до +120 °С
Устойчивы к процессу коррозии, гниению	Лишняя эластичность материала, благодаря чему каркас во время заливки бетона выгибается, сдвигается
Инертны к проявлениям влаги, растворителям, агрессивным химическим веществам	Для закрепления областей перекрестий применяются хомуты из ПВХ
Легкость монтажа	Невозможно создать угловые и криволинейные конструкции
Легкость в перевозке	Безызвестный настоящий служебный срок
Неэкологичность материала
Большая цена

Производственники советуют применять полимерную арматуру в тех же сферах, что и железную (фундамент, монолитные стенки из тяжёлого бетона и прочие). Впрочем правильность подобного решения сомнительна. Резонно использование продукции в таких областях:

• Строительство стен, столбов для опоры, перегородок.
• Дорожное обустройство, тротуаров, дорожек для пешеходов.
• Упрочнение стяжки, настилов, мостов.
• Производство фасонных изделий.
• Формирование каркасов для теплиц, ангаров, пристроек.