Как правильно зафиксировать профнастил на кровле шурупами

Надежность фиксации металлопрофиля на скатных крышах всецело во власти от качества креплений и выполнения требований технологии. Все плюсы данного материала (стабильность, непроницаемость для влаги, стойкость к воздействиям внешней среды) нивелируются при нарушении правил укладки. Делать все лично рекомендуется только если есть наличие соответствующего навыка, при сомнении в собственных силах данные работы доверяются профессионалам. Избежать рисков помогает схема, подгоняющая шаг каркаса под волну, к ее составлению приступают после проверки размеров крыши.

Характеристики и характерности самосверлящих шурупов

Крепить цинковые и покрашенные листы к каркасу при помощи гвоздей или крепежных металлических изделий с плохим качеством покрытия запрещено технологией. Пригодными для этих целей параметрами обладают только шурупы с брендовой маркировкой длиной от 19 до 250 мм и сечением от 4,8 до 6,3 мм. Их характерной чертой считается наличие уплотняющего кольца под головкой из неопреновой резины, конкретно она обеспечивает требуемую герметичность. Частота резьбы на них зависит от основы: изделия, фиксируемые к планкам металлическим, имеют маленькое расстояние между насечками и более острый конец по сравнению с саморезами, прикручивающими к обрешетке из дерева.

Еще одной характерной спецификой считается наличие увеличенной головки (до 14 мм) с защитным покрытием на основе полимеров, совпадающим по оттенку с настилом кровли. Толщина его слоя составляет не менее 12,5 мкм. Предпочтение отдают видам с шестиугольной формой, при их использовании легче зафиксировать профнастил при помощи шуруповерта. Хорошо выбранные изделия держат разрывную нагрузку более 150 кгс/см2 и превышают длину пронизываемых материалов как минимум на 3 мм, лучше – 5.

Расход крепежей зависит от наклонного угла крыши и трудности ее комбинации, ориентировочное значение – 5-8 шт на 1 м2, излишек или минус приводит к потере герметичности или ослаблению фиксации. Чтобы избежать ошибки точное кол-во определяется вместе с составлением схемы. Покупается с 5-7 % запасом, при зрительном осмотре обращается внимание на качество и толщину неопреновой прокладки и наличие специализированной маркировки на шляпке.

Технология крепления металлопрофиля

Для покрытия крыш применяются металлопрофили с высокими несущими способностями (с маркировкой НС или Н) и канавками для водоотвода. Их толщину подбирают исходя из предвкушаемых ветровых и нагрузок снгега, при очень высоком снежном покрове в регионе предпочтение отдают прокату с выраженной гофрой. К работе приступают после настила водоизоляции и набивки обрешетки. На частоту реек оказывают влияние несущие способности изделий, для марок с высотой волны менее 20 мм она осуществляется сплошной. В других вариантах шаг может меняться от 30 см до 1 м.

Правильно крепить профильный лист на крышу шурупами помогает подготовительная схема его расположения, учитывающая такие правила:

• Начальный ряд ложится с припуском на свес карниза, величина которого зависит от высоты волны. Для марок с глубиной профиля от 8 до 20 мм требуется 5-10 см, для абсолютно всех других – до 20.
• Листы размещаются с обязательными нахлестами, на край должна приходится впадина, а не вершина гребня, капиллярная канавка остается свободной.
• На всех участках помимо конька необходимо закручивать шурупы в нижнюю волну с заходом острия в дерево, исключительно под прямым углом. Правильно завинченные крепежные изделия проходят сквозь обрешетку на 3 мм, однако не прокалывают пленки при гидроизоляции.
• Профильный лист размещается исключительно вдоль кровли, с заходом верхнего пояса на нижний, чтобы исключить ошибок на данных линиях натягивается шнур. Большое внимание уделяют первому ряду.
• Шаг между шурупами при установке в вертикальном положении сходится с обрешеткой (30-50 см при крышном уклоне более 15°, точное значение определяется несущими способностями проката), в горизонтальном положении зависит от места крепежа. По самому центру саморезы закручиваются через одну волну, внизу и на участках стыков или примыкания к кровельным системам – в низ каждой.

Наличие нахлеста соседних листов считается просто обязательным требованием технологии, на его величину оказывает влияние наклонный угол.

Наклонный угол ската, °	Величина горизонтального нахлеста, мм
До 12	250, с повторной обработкой стыков герметиком
?14	от 200
15-30	150-200
>30	10-15

На участках горизонтального стыка шаг крепежа профилированого настила учащается, саморезы вкручивают в низ каждой волны. Величина бокового нахлеста составляет 1-2 длины волны. Продолговатые стыки дополнительно схватываются специализированными заклепками, располагаемыми с интервалом не больше 50 см.

При высоких ветровых нагрузках и малом наклоне скатов их рекомендуется намазать герметиком, в других вариантах в данном нет надобности.

Как и любые иные материалы для кровли, профнастил ложится снизу-вверх, при маленькой длине скатов становится предполагаемой однорядная схема, обеспечивающая хорошую герметичность из-за отсутствия продольных швов. Длинные полосы имеют большую парусность, их тяжелее поднять на крышу. Направление особой не играет роли, работы начинают с любого комфортного края. Первым делом закручиваются шурупы по самому центру, находящиеся снизу – после проверки уровня, верхние в двухрядной системе – после расположения куска, заходящего с нахлестом.

Монтаж конька проходит по завершения фиксации всего настила, этот кровельный участок считается единственным, к которому можно крепить профильный лист шурупами в верхнюю волну. Для этой задачи применяются более длинные крепежные изделия. Для обеспечения самой большой герметичности под коньковую рейку подкладывается уплотнитель, схожий с параметрами профиля. Ендовы к листу ввинчиваются последними при помощи самосверлящих шурупов с жестяными шайбами (не резиновыми), по аналогичности с коньком под их края ложится тонкая полоска искусственного латекса.

Советы и допустимые ошибки

К грубым нарушениям монтажной технологии относят соединение сваркой или прибивание гвоздиками, обеспечить требуемую герметичность в данном случае невозможно. Единственно верным способом считается крепление шурупами, в ходе их завинчивания не позволяется:

• Применять изделия без или с плохим качеством прокладок уплотнения.
• Закручивать саморезы не под прямым углом. Любой перекос приводит к смещению уплотнительной шайбы и потере герметичности: чем длиннее метиз, тем выше риск.
• Завинчивать шурупы до конца или оставлять их свободными.
• Вбивать крепления в гребень волны.
• Ходить по зафиксированному на кровле металлопрофилю в обуви с твёрдой подошвой или оставлять на нем абразивные и тяжёлые приборы.

Дополнительным нарушением считается применение для разрезания материалов высокооборотных инструментов. Опасность для покрытия с защитным эффектом представляют как искры, разлетающиеся от диска угловые шлифовальные машины, так и сам факт контакта с разогретым во время вращения металлом. Убрать опасности помогают специализированные электрические ножницы, не расслаивающие кромки. Ручной прибор подходит исключительно для продольного разрезания, фигурные и косые вырезы делаются при помощи электрического лобзика. По завершении разрезания торцы профилированого настила и нечаянно повреждённые участки необходимо обработать противокорозийными составами, совпадающими по оттенку.

Дополнительные меры по обеспечения герметичности также нужны во время установки проката с заранее просверленными отверстиями. Такая практика облегчает процесс и дает возможность фиксировать толстые марки без ненужных потерь саморезов, но ухудшает целость покрытия. Ее подбирают преимущественно при укладывании проката с толщиной более 2 мм. После прикручивания головки крепежных металлических изделий рекомендуется обмазать герметиком. При обыкновенной толщине металла (0,7 мм) и применении специальных крепежей для профилированого настила от фирм Hilli, Fisher, SFS или ЕКТ в предварительном сверлении отверстий нет надобности.

Кроме обязательных профилактических мер (осмотра кровли 2 раза в течении года и незамедлительного удаления дефектов) протяжку самосверлящих шурупов по всей плоскости проводят через 2-3 месяца после завершения ключевых работ. Это дает возможность избежать ослабления креплений при сдвигах волны, которые образуются при подгонке всех листов на шаге монтажа, выравнивания во время эксплуатации или температурном деформировании. Чтобы исключить повреждения материала на него ложится лестница.