Как выполняется керамзитовый песок? Обзор технологии

ОГреческое слово «Керамос» (глина) прослеживается во многих названиях современных строительных материалов – гравий керамзитовый, песок или щебень. Керамзитовый песок – это продукт, получаемый при обжиге глины легкоплавких сортов. Процесс работы воплощает исходное сырье в легкие, пористые зерна кубической или овальной формы. Отличается стойкостью к огню, воду не пропускает, имеет невысокую теплопроводность. Важные характеристики – большая прочность, небольшой вес, стойкость к влияниям химии, дезинфицирующие качества. Значительной спецификой считается экологическая безвредность при неограниченном сроке применения.

Характеристики обработки глины регулируют получение различного веса и насыпной плотности в отдельно взятом объеме. В зависимости от способа изготовления и режима влияния можно получить керамзитовый щебень, большой гравий или песок. Этим обуславливается применение материала в ячеистых бетонах, как засыпка для звуко и тепловой изоляции в конструктивах строений, построек, составная часть растворов для строительства. Также керамзитовый песок повсеместно применяется, имея позитивные характеристики, в грунтовом растениеводстве. С ценой мешка керамзитового песка вы можете познакомиться, пройдя по ссылке.

Из чего же выполняют керамзитовый песок? Промышленное сырье — это легкоплавкие осадочные глинистые породы, содержание кварца в которых менее 30 %. Реже применяется камнеподобный материал. При изготовлении для образования воздушных пустых мест (вспучивания) используют некоторые добавки, имеющие оксиды железа, соляра, мазут.

Важным показателем выбора материала для керамзитового песка считается способность к вспучиванию при 1000 – 1250 градусах. Во время процесса продукт приобретает ячеистую структуру с одинаковым распределением закрытых пор. Применяемое в изготовлении сырье должно быть тонкодисперсным, невысокой запесоченности, с интервалом размягчения в границах 50 градусов. Самыми лучшими считаются монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Увеличение качества слабо вспучиваемых глин выполняют введением в состав шихты добавок, например как:

• молотый каменный уголь;
• мазут;
• соляровое масло;
• сульфитно-спиртовая барда;
• пиритные огарки;
• пылевидные металлические руды.

Ключевой состав шихты в себя включает:

• оксид алюминия 12%;
• оксид и окись железа 10%;
• кремнезем 70%;
• кварц 30%;
• органика 1-2%.

Степень качества, пригодности сырья из глины определяется и находится под контролем лабораторными исследованиями на производстве.

Производственная технология керамзитового песка состоит из доставки материала и его подготовительной подготовки, обработки термическим способом, охлаждения конечной продукции, сортировки, перевозки на склад хранения. Есть 4-ре вида методик: сухая, мокрая, пластическая, порошково-пластическая. Качество и характеристики сырья диктуют выбор конкретного способа производства.

1. Для применения камнебитной глины более позволителен сухой вид. Масса измельчается на очень маленькие фракции, а потом подвергается обжигу.

2. Шликерный (мокрый) метод просит разведения глины водой в специализированных емкостях до 50% влаги. Из накопительных бассейнов масса отправляется на обжиг. В печи устроена завеса из цепей, на которых шликер высушивается и рушиться на очень маленькие части.

3. Очень часто применяется пластический способ. Он построен на увлажнении сырьевой массы и переработке ее в цилиндрические гранулы. После полуфабрикат высушивается в сушильной емкости и подается в печь.

4. Последняя технология учитывает измельчение сухого материала в порошок. После добавки воды из получившейся массы формуют гранулы. Последняя стадия процесса аналогичная, как при пластическом способе обработки.

Основное оборудование для изготовления керамзитового песка в себя включает формовочные аппараты, конвейеры, агрегаты сушки сырья, печи для обжига, холодильные установки. Глиняный материал поступает сверху в наклонный барабан с расположившейся внизу распылительным устройством. Гранулы подвержены тепловому удару. В потоке встречного горячего газа они понемногу опускаются вниз. Под воздействием жара глина закипает, вспучивается, оплавляется слой снаружи. Продолжительность цикла – приблизительно 45?.

Дальнейшая операция – охлаждение. Чтобы избежать трещины готовых гранул выполняется медлительное температурное уменьшение. Благодаря поступающему воздуху, действие начинается в печке, длится в аэрожелобах и завершается барабанными холодильниками. Остывший керамзитовый песок отсылают на склад. Производственный процесс этим заканчивается.

Цена готового продукта

Стоимость зависит от большого количества самых разных факторов: стоимость сырья, материалов, цена используемых источников энергии. Также, стоит помнить про расходы на транспорт, параметры оптовых и розничных продаж.

Приобрести керамзитовый песок можно по следующим ценам:

Фракция	Россыпью, стоимость за м3/руб	В мешках (0,03 м3), стоимость за мешок/рубли
0-5	2200	от 70
5-10	1900	60
10-20	1300	42 (при объемах 1000 мешков)
20-40	1300	42 (при объемах 1000 мешков)

Керамзитовый песок средних размеров (фракции 10-20 мм) очень популярен в изготовлении строительных работ.