Состав, применение и свойства глиноземистого цемента

Особенную быстродействующую строительную смесь, характерной чертой которой считается затвердевание не только в воздушной обстановке, но также и в водной, называют глиноземистым цементом. Получение данного материала выполняется по особенной технологии, при которой исходное сырье обогащается глиноземом, обжигается в электродуговых или доменных печах, а потом измельчается. Конкретно из данной смеси приготавливают огнеупорный бетон.

Характеристики, свойства и виды

Производство глиноземистого цемента устроено аналогичным образом, что из общего состава убираются все элементы, уменьшающие его качество, к примеру, частицы кремнезема или железа. Затвердение приготовленной смеси начинается приблизительно через 45 минут, благодаря этому работать с подобным раствором необходимо в сжатые сроки, не замешивая больших порций. Время полного высыхания будет примерно 10 часов.

Глинозем от остальных видов цемента выделяют следующие характерности:

• Стабильность смеси возникает еще на первых этапах высыхания и быстро увеличивается.
• Использование раствора возможно и при минусовых температурах (до -10°) без надобности подогрева ? при его затвердении происходит достаточное тепловыделение.
• Глиноземистый (алюминатный) цемент обладает очень высокой прочностью и плотностью готовых материалов, благодаря этому бетонный камень почти не боится влияния агрессивных жидкостей и газов разного химического состава.
• Сырье в хорошую сторону выделяется от других видов портландцемента, потому как имеет хорошие характеристики термические устойчивости и огнеустойчивости. Если прибавить в смесь хромированную руду, шамот, магнезит, то раствор может быть применен для получения специализированного жаропрочного бетона гидравлического твердения.

Алюминатный цемент классифицируется по прочностному показателю на сжатие и, соответственно свойства, его делят на марки: ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60, где возрастание цифры определяет увеличение стойкости приготовленного бетона. В традиционном строительстве чаще применяется цемент с более невысоким критерием ? ГЦ-40, так как его цена скромнее других марок, а прочности и жаростойких качеств достаточно для выполнения многих работ.

Характерности использования

Ключевой отраслью применения бетонов данной категории считается промышленное строительство, потому как конкретно на таких объектах часто нужны материалы, которые могут держать большие температуры (до 1300°С), действие агрессивных сред, которые обладают большой прочностью.

Но, по мимо этого, глиноземистый жаростойкий бетон применяют для:

• Строительства монолитно бетонных и очень прочных сооружений выполенных из бетона, когда главные показатели шлакоблоков и объединяющих растворов должны достичь предела уже в 1-2 сутки.
• Создания пробок (тампонирования) в породах или конструкциях с целью остановки потока воды; в холодных нефтяных скважинах, для заделывания трещин в сооружениях на воде.
• Строительства подземных конструкций, а еще водных портов, где от материалов нужны характеристики очень высокой стойкости к влиянию сульфатами и влагой.
• Ремонта разных видов морского транспорта, к примеру.
• Строительства построек из блоков железобетона и их изготовления (в данном случае глиноземистый цемент используют в качестве вещества, ускоряющего процессы твердения).
• Установки быстрого фундамента под строительные сооружения и производственные машины.
• Устранения повреждений мостов, заливки анкеров.
• Строительства построек и изготовления разных промышленных емкостей, требующих стойкости к влиянию соединениями серы, разными органическими кислотами, и растворами солей.

Сырьем для производства данного вида цемента служат чистейшие известняки и бокситы, к которым примешиваются другие компоненты, если готовым изделиям необходимо дать некоторые свойства. Сегодня его делают 2-мя методами — спеканием и плавлением шихты. Выбор технологии зависит от того, какой состав имеют применяемые бокситы, от содержания в них кремниевой кислоты и оксидов железа, а еще от качества древесного угля.

Производство таким вариантом просит отличного качества бокситов, потому как они считаются важным сырьем, к которому добавляют древесный уголь и известняк. Смесь загружается в ватержакетные печи (с водяным охлаждением). Плавление происходит благодаря подачи через фурмы нагретого в рекуператорах воздуха. Дальше масса пропускается через летку, охлаждается в изложницах печи и поступает в дробилку, где происходит ее измельчение. Печи работают на пылевидном топливе, а дробилки оборудуются многокамерными мельницами.

Порой для изготовления специализированного цемента применяют способ электроплавки. Его отличие в том, что при изготовлении выплавляется ферросилиций, а это дает возможность очистить смесь от кремниевой кислоты.

Нечасто может использоваться метод дуговой плавки, для которого нужны специализированные печи электрического тока, но глиноземистый цемент, произведенный таким вариантом, выделяется наиболее хорошим качеством.

Подготовка сырья состоит в измельчении и смешивании всех составляющих с дальнейшим их брикетированием или гранулированием. При этом известняк заранее кальцинируют, а бокситы прокаливают, применяя коксосодержащую шихту.

Температура в электродуговых печах может достигать максимально большого уровня, благодаря чему кремнезем, имеющийся в шихте, проходит возобновление до кремния, который вступает в реакцию с железом и в результате образовывает ферросилиций.

Доменная печь также может применяться для изготовления данного вида, а точнее, ? высокоглиноземистого шлака с высоким содержанием кремнезема и отсутствием железа, с дальнейшим его измельчением. Но материал подобного рода имеет пониженные характеристики прочности в первых стадиях процесса затвердевания.

В данном случае производство выполняется в обыкновенных фабричных печах при относительно низких температурах. При медленном охлаждении получившейся смеси геленит кристаллизуется в стеклообразную форму. Однако, если температура в процессе спекания была ниже необходимой, случится кристаллизация алюминатов кальция. Важно не позволить образования стекла в перспективе цементе, благодаря этому для расплава организуют системы сверхбыстрого охлаждения с целью устранения выпадения кристаллов геленита. На выходе из доменной печи смесь подвергается грануляции паровоздушным потоком.

Цемент, получившийся таким вариантом, выделяется более хорошим качеством и прочностным показателем, по сравнению с тем, охлаждение которого проходило не быстро.

Приобрести цемент данной категории не тяжело, он есть во множестве специальных магазинов в свободной продаже. Стоимость зависит от изготовителя и объема фасовки. В основном, цементная очень прочная смесь отечественного производства стоит намного дешевле импортной.

Чтобы сравнить, тонна ГЦ-40 российских производителей обойдется покупателю приблизительно в 20 800 рублей. Это же кол-во цемента, произведенного в Турции, будет стоить 21 500 рублей, в Польше ? 26 600 рублей.

В магазинах строительных материалов можно приобрести специализированный высокой прочности цемент в мешках весом в 20 кг, цена которых находится в границах 500 рублей.