Сухопрессованный керамический кирпич

Гиперпрессованная отделка – одна из разновидностей литых изделий из бетона, которая нашла использование в работах которые связаны с облицовкой, однако не в строительстве конструкций несущего типа. Причина – большая цена акрилового камня, хотя по некоторым свойствам он превзошел классическую керамику. Пока он удачно конкурирует с красным кирпичом исключительно при фасадной отделке.

Характерности и состав

Это наименование лучше подходит к новомодному материалу, потому как его свойства и производственная технология имеют мало общего с привычным кирпичом. Изготавливается из растворов цемента на основе ПЦ-500 Д0 по аналогичному принципу, что и бетонные литые изделия. На выходе получаются довольно плотные и тяжёлые камни заданной формы с небольшой пористостью.

Также производственники могут вносить в базовую технологию собственные новшества для получения конкретных качеств:

• Вводить в раствор присадки, гидрофобизирующие составы, улучшающие декоративные свойства и атмосферостойкость.
• Выбирать твердость заполнителей для получения максимально гомогенной структуры с заявленной прочностью в самой разной точке камня.

Сухопрессованный керамический кирпич на 85-90% состоит из твёрдого мелкофракционного заполнителя (известняк, доломит, щебень, белитовые шламы и др.), цементного вяжущего и пигментов. Классические размеры блоков привязаны к ГОСТ 530-2012, потому как своих норм помимо ТУ нет. Самые популярные форматы – 1НФ и 0,6НФ (250х60х65 мм). Выпускается декоративная отделка и с другими размерами ложка:

В силу особенности производства сухопрессованного кирпича и формовки под очень высоким давлением он приобретает некоторые свойства и характеристики, которые намного больше приближают его к природному камню:

• Стабильность на уровне М100-М400. Впрочем использование для строительства конструкций несущего типа не имеет смысла экономически, разве что строительство предполагается в сейсмоопасном районе.
• Плотность – 1,9-2,2 т/м3.
• Невысокое поглощение воды (3-7 %) – замечательное свойство для материала для облицовки, которое также обеспечивает ему поразительно большую устойчивость к морозу и холоду аж до F300. Однако, на рынке можно купить изделия и с критериями от F30.
• Большая проводимость тепла – 0,43 Вт/м·°С для щелевых камней и до 1,09 для полнотелых.
• Устойчивость к агрессивным веществам.

Спецификой подобных формованных изделий считается геометрическая точность – отклонение размеров линий не будет больше 0,2-0,5 мм. В данном плане бетонные отливки превзошли даже автоклавный силикат. Возвращаясь же к «необоснованно» большой прочности такой отделки, необходимо выделить, что приобрести ее можно для отделочных работ строений любой этажности.

Минусы тоже есть:

• Достаточно высокая цена, хотя столь высококачественная долговечна отделка и не имела возможности стоить дешево.
• Значительный вес, всерьез увеличивающий давление на сам фундамент. Применение такого материала для отделки следует залаживать в расчеты нагрузок еще на стадии проектирования объекта.
• Невысокая проходимость пара, заставляющая учитывать в наружной кладке маленькие продухи для нормальной воздушной циркуляции. Тем более если под ней устраивается утеплительный слой из минеральной ваты.
• Чрезмерно гладкие поверхности для работы, что ухудшает сцепление с кладочным раствором. Для решения данной проблемы каждый камень приходится заранее обрабатывать, тратя на это силы и время.

Также отзывы рабочих часто пестрят недовольством по поводу жадности заводов-производителей, которые отсылают на площадки недозревший кирпич, освобождая свои склады под следующую партию. Покупателям же нужно ждать, пока материал наберет стабильность. А те, кто не знает невидимых моментов его производства, пускают камни в работу и в конце концов получают деформированную кладку.

Особенности и виды

Сухопрессованные изделия имеют довольно разветвленную классификацию, которая может базироваться на их форме, размерах, количестве фактурных плоскостей или назначении. Такие параметры больше оказывают влияние на декоративные свойства камней, а характеристики эксплуатации и цена определяются системой. Тут отделка классически разделяется на два типа:

• полнотелый;
• полый (дырчатый или щелевой).

Совсем недавно возник еще 1 вид – сухопрессованный лего-кирпич. Из-за его оригинальной форме получилось избавится от проблемы плохой сцепляемости штучного материала с кладочными растворами. В результате уменьшились затраты труда рабочих на строительство фальш-стен и стала больше скорость работ. А вот по цене большого выигрыша не вышло, потому как тут обыкновенный пескоцемент не применяется – придется приобрести специализированный клеевой состав, хотя расход его и невысокий.

Иные положительные качества «лего»:

• Малый вес за счёт больших сквозных отверстий.
• Легкость укладки – по уровню выставляется лишь первый ряд.
• Возможность скрытого проведения коммуникаций.

Производственная технология и оборудование

Тем, кто желает начать собственное дело и делать кирпич на продажу, придется поискать для этого подходящую линию. И хотя сама цепочка не очень трудна, ассортимент на рынке очень ограниченный. Существующие предложения можно поделить на 2 сегмента: отечественное оборудование российского и украинского происхождения или классически не дорогой КНР. И ни в одном из них пока нет агрегатов с возможностью увеличения функций – только узкоспециализированные.

Производственная технология кирпича из бетона подразумевает полусухое прессование в формах под очень большим давлением (20 МПа). При подобном сжатии элементы раствора не просто клеятся, а сцепляются между собой на уровне молекул, образовывая практически новое вещество, все это выполняется в специализированных гиперпрессах. Они разделены на две группы:

1. С односторонним прессованием – в них форма сдавливается лишь одним пуансоном (сверху или снизу). Такие станки выделяются небольшой ценой, достаточно не сложные в обслуживании и эксплуатации, но ощутимо в проиграше в продуктивности.
2. Двухсторонние – тут уже оказывается встречное давление на смесь. Хотя, по впечатлениям и рабочих, и производителей, характеристики в техническом плане готовых блоков от этого не меняются. Зато две поверхности получаются замечательно гладкими, что дает возможность заниматься на одной машине изготовлением не только отделки для фасадов, но и брусчатки.

Однако, пресс в данном деле – абсолютно не единственный значимый аппарат. Оборудование для изготовления бетонного кирпича собой представляет целый комплекс, включающий:

• сырьевые бункеры;
• дробилки для размельчения заполнителя;
• грохот;
• миксер для бетона;
• пропарочную камеру;
• транспорт.

Для мини-производства покупаются линии с малым объемом выпуска (от 350 шт/ч). Намного мощнее установки могут сделать за то же время до 4000 единиц.

После формовки готовые сухопрессованные кирпичи проходят пропарку в камерах или же просто сушатся при очень высокой температуре +40..+70 °С. После композит вызревает в течение 3-5 дней – до набора половинной прочности. «Рваную» фактуру лицевой стороны кирпичиков получают на полуготовых изделиях методом рустикации, после этого они уже могут отправиться на строительную площадку. Впрочем еще в течение 4 недель блоки для декора вызревают при температуре не меньше 0°С.