Что говорят рабочие о газобетоновых блоках — отзывы и мнения

Газосиликат в наше время стал одним из самых востребованных материалов для стеновой кладки. Блоки применяются как в индивидуальном строительстве, так и в масштабах промышленности. Частные застройщики строят из них дома, гаражи, бани, подсобки для самых разных хознужд. В другом варианте газобетонные блоки применяются для обустраивания перестенков между комнатами (помещениями) в середине зданий в несколько этажей.

Специалисты высказывают неоднозначное мнение о достоинствах и недостатках. Разница в оценке вызвана относительно минимальным периодом времени его массового использования. Благодаря этому делать обобщения пока еще рано. Нет фундаментальных исследований поведения блоков газобетона в течении многих лет. Наблюдения и обмеры проводятся практически недавно. Всю картину создают отзывы приватных застройщиков, не всегда соблюдающих технологии строительства и обвиняющих «низкокачественный материал», а не свой дилетантство и невнимание.

При этом качество блоков газобетона, которые производились 5-8 лет тому назад, и современных сильно отличается. В наше время на рынке представлены десятки фирм, которые предлагают на самом деле хороший строительный материал. Одно можно сказать точно: современные блоки – это доступный и хороший шлакоблок, вполне пригодный для строительства объектов с эксплуатационным сроком порядка 50-80 лет.

Общий обзор и характерности

Для начала необходимо изучить состав газосиликата. Блоки производятся на основе подобных элементов:

• цемента (от 50 до 70 %);
• песка (20-40 %);
• извести (5 %);
• воды (менее 1 %);
• специализированных добавок (0,05-0,1 %).

Смесь заливают в прогретые до 40 °С формы и отправляется в автоклав. Газобетонные блоки, подходящие для кладки, изготовляют исключительно на больших фирмах, в которых есть камеры, в которых создается давление до 12 бар и температура около 2000 °С. В состав смеси входит пудра алюминиевая, она активирует бурное образование газа. Собственно эта добавка выполняет автоклавный газосиликат ячеистым (пористым) материалом. Пузырьки воздуха в структуре камня формируют характеристики теплоизоляции и дают возможность ему «дышать».

После полного отвердевания газобетонной массы ее разрезают с помощью струн на блоки конкретных размеров и комбинации. Качественному камню, произведенному с соблюдением технологий, специфична замечательная точность линий. Правильные параллелепипеды, укладываемые один на один, предоставляют тонкие швы между рядами возводимой стены. Холодных мостиков получается избежать, таким образом существенно уменьшаются потери тепла строения.

Также реализовываются блоки, не подвергавшиеся автоклавированию. Они просушиваются в гидратационных боксах в условиях очень высокой температуры и влаге. Исходя из этого, бетонную прочность в 3 раза меньше от того, что был получен автоклавным методом. Этот вид газосиликата подходит для теплоизоляции, однако не для кладки.

И совсем плохое качество у блоков, выполненных кустарным способом. Отзывы про них – это сплошной поток отрицательных высказываний. Но, беря во внимание тот факт, что в каждом из трех вариантов производства материал который готов называется «газобетонный блок», потребителями проходит обобщение. Исходя из этого, сформировывается мнение, что минусов на порядок выше, чем достоинств. В действительности, минусов у хорошего газосиликата крайне мало. Специалисты в собственных отзывах указывают, что при правильном обустройстве фундамента и соблюдении технологий рабочие параметры блоков не намного уступают кирпичу или строительному блоку.

Характеристики в техническом плане блоков

Типовые линейные размеры блоков-параллелепипедов:

• по длине – от 500 до 600 мм;
• по высоте – 200 мм;
• по толщине – от 75 мм до 500 мм.

Производятся в форме параллелепипедов с 6 ровными поверхностями или с пазами и гребнями на 2 торцевых гранях. Также выпускаются U-блоки для обустраивания армированных поясов.

3. Стабильность газосиликата.

Материал легкий, однако при этом обладает замечательной надежностью. В зависимости от марки прочностный коэффициент на сжатие может составлять от 1,5 до 3,5 кгс/см?.

4. Классификация марок в зависимости от плотности газосиликата:

• D300-D500 – утеплительный;
• D500-D900 – переходный вариант, применяемый для конструкционных и работ связанных с теплоизоляцией;
• D1000-D1200 – конструкционный газосиликат.

Плюсы и минусы

Все вышеуказанные свойства блоков газобетона необходимо учесть во время строительства. В зависимости от типа будущей постройки (дом, баня, автогараж) можно применять шлакоблок различного размера и плотности.

Разумеется, минусы и плюсы имеют блоки газобетона, изготовленные и автоклавным способом, и полученные просушиванием в гидратационных камерах. Однако в первом случае заявленные свойства фактически совпадают с рабочими, а в другом материал может повести себя «неадекватно». Ведь параметры рассчитаны на одни условия климата, а застройщики вносят собственные корректировки, не беря во внимание отзывы экспертов о строительстве из блоков газобетона.

1. Плюсы газосиликата:

С помощью инструмента газобетонные блоки легко отделываются ручным способом. Можно распиливать, делать выемки, полировать поверхности.

Применяя блоки марки D500 и D600, застройщик может достигать сразу две цели: строительство коробки дома или бани, а еще тепловой изоляции данных строений.

Способность к шумоизоляции зависит от марки блоков газобетона и толщины стен.

Блоки газобетона – это негорючий материал. Они обладают самым высоким классом стойкости к огню.

Газобетонные блоки являются не опасными. Ущерб для здоровья от газосиликата может быть в одном случае – если есть наличие радиоактивных компонентов в базовой смеси. Однако это как правило невозможно в масштабах промышленности, когда элементы проходят лабораторные исследования. Во время эксплуатационных работ блоки не реагируют с образованием ядовитых веществ. По собственным экологическим свойствам газосиликат сравним с природными материалами и не очень много уступает дереву.

Облегченный, благодаря этому работать с ним просто. Кладку можно исполнять собственными силами.

Такой параметр также необходимо отнести к хорошим качествам. Строительство газобетонных домов проходит намного быстрее, чем подобных из кирпича.

• Стойкость к биологическому влиянию.

Газобетонные блоки – это среда, неблагоприятная для появление грибка, грибковых колоний и размножения бактерий. Материал не рекомендуется обрабатывать антисептическими средствами.

2. Минусы и негативные параметры:

Данный минус блока вырисовывается при перевозке, в процессе кладки. Но главный момент – предрасположенность к трещине стен в случае неправильного благоустройства фундамента. Мелкие неровности ленточной базы – и через 2-3 года блоки начнут трескаться. Проблема решается, используя армирование сеткой с интервалом в 3-4 ряда.

• Большой коэффициент поглощения воды.

Уменьшить его можно специализированными пропитками, которые наносятся перед оштукатуриванием. Оставлять «открытыми» газобетонной стены очень не рекомендуется.

• Проблема с крепежами на газобетонной поверхности.

Тяжелые полки, шкафы и остальные предметы довольно трудно зафиксировать на поверхность стены. Самое лучшее решение – шурупы. Однако для них собственный невидимый момент – окисление, и как последствие, потеря красивого вида.

• Завышенный продавцами параметр устойчивости к морозам.

Некоторые аналитики отмечают, что настоящая устойчивость к морозам блоков D500 составляет всего 25 циклов. Хотя продавцы декларируют не менее 50 (именно подобный показатель подойдет для внешней отделки). Устойчивость к морозам на уровне F50 встречается у блоков газобетона марок D600 и выше.

• Наличие свободной извести.

Этот недостаток приводит к энергичному протеканию в середине газосиликата процессов ржавления. Известью разъедаются участки труб, арматуры, перемычек и прочие элементы из металла.

Строить или не строить из газоблоков?

Вопрос в таком роде достаточно часто появляется у частных застройщиков. С одной стороны материал обладает большим количеством достоинств, а со второй – не меньшим количеством минусов. Условная недорогая цена блоков возмещается «лотереей» в вопросе долговечности строения. Неизвестно, как долго выстоит газобетонный дом, если вдруг обнаружатся минусы в фундаменте или кладке.

Застройщиками активно обсуждаются минусы бани из газоблоков. К таким относятся характеристики материала активно вбирать влагу. Однако использование пропиток и грунтовок, а еще гидроизоляционная облицовка является интересным решением в таком случае.

В пользу домов, гаражей или бань из блоков газобетона говорит и экономия на фундаменте. Для будущей постройки не потребуется массивная плита из монолита, достаточно ленточной основы. Исходя из этого строить можно на любом типе грунта.

Начинать строительство строения из газоблоков необходимо, заранее взвесив «за» и «против». При этом важно предусмотреть все факторы (расположение, вид грунта и глубину обмерзания, рельеф, этажность). Даже в случае легкого сооружения (гаража, бани) необходимо держаться технологий, чтобы спустя пару лет не стать свидетелем разрушения практически новой постройки.

«Дом из блоков газобетона необходимо утеплить при любых обстоятельствах. К такому выводу пришёл персонально. Мой дом выстоял 2 зимы без утепления, толщина стенок – 40 см, блоки положены на клеевую смесь, трещин нет, но планирую утепляться. Газа уходит более 3 тысяч кубов в течении года, в зимний период греемся до +24. Пенопласт затянет на ощутимую сумму. Необходимо было сразу его фиксировать, так доступнее бы вышло».

«Газобетонные блоки – прекрасный вариант для «чайников». Я за лето выстроил такую себе кухню-беседку на дачном участке. Одна часть – зал со столом для гостей, иная – кухонный отдел. 4 сотни блоков хватило, клея пошло 4 мешка, крыша – из листов профнастила. Фундамент – ленточный, тоже сам заливал. Что понравилось: блоки хорошо режутся, быстро ложатся. Неровности просто зачищал перед штукатуркой».

Антон Ильин, Мытищи.

«Кирпич сейчас – роскошь. Решился на газобетонный дом. Строю уже второй год. Благодаря этому часть строения отстояла прошлую зиму. Накрывал стены, в настоящий момент опять оставлю зимовать коробку, однако уже с крышей и окнами. Стены пропитал грунтовочной смесью, надеюсь, что до весенней поры все будет отлично. Уже тогда сделаю завершальную облицовку фасада».

Игорь Двуреченский, Москва.

«Баня из блоков газобетона – тоже обычный вариант. Не верил, пока не увидел сам. Сосед по даче выстроил, позвал. В середине помещения он сделал слой фольги, а потом – вагонка из липы. Парились, отдыхали, все как в реальной древесной баньке».

«Возводил автогараж из газоблоков. Недорого и быстро вышло. Фундамент – ленточный, только сделал его очень ровным. Все по правилам: гидрозащита, армирование. Кладку сам с сыном делал – ничего тяжелого. Потратился на отделку с внешней стороны, однако за счёт дешевизны блоков все равно удался дешевой автогараж».