Дробильные комплексы для гравия и щебня

Дробильные установки собой представляют стационарного типа или мобильные приспособления для получения щебня и гравия путем раздавливания, раскола или ударом. Эта группа оборудования которое применяется в промышленности показана моделями с самым разнообразным рабочим принципом, к общим факторам относят способность к размолу твёрдых и прочных пород, что предполагает устойчивость к абразивным влияниям и существенным нагрузкам механическим путем. Цена зависит от продуктивности, надежности и качества получаемого материала, при выборе определенного варианта важно предусмотреть все факторы.

Виды и характеристики

В зависимости от способа дробления начальных пород и конструктивного выполнения выделяют щековые, конусные, роторные, валковые и центробежные, некоторые являются комбинированными. Часть из них относится к многофункциональным и подойдет для любого этапа получения щебня, иные применяются исключительно на первом или дальнейших. Также их условно делят на стационарного типа (размещаемые на больших горнодобывающих комбинатах) и мобильные, последние считаются более популярными благодаря возможности эксплуатации на любом нужном месте. Выбор определенной дробильной установки проводят исходя из ее целевого назначения.

Щековые конструкции относятся к многофункциональным, но используются преимущественно при первой отделке горных пород любой твердости. Щебенку в таком случае получают путем сдавливания засыпаемого через верх сырья между 2-мя рифлеными плитами из очень прочных сплавов металла, фракция при этом изменяется изменением зазора в момент их сближения. Износившиеся детали если понадобится меняются, процесс размельчения валунов и гравия не представляет трудности.

Продуктивность щековых дробилок для обработки щебня зависит от показателей загрузочного отверстия, заданного размера фракций, частоты колебания подвижных плит, угла захвата и твердости исходной породы. Типовый диапазон у данных моделей может меняться от 1 до 500 м 3 /час. При хорошей продуктивности и относительной простоте обслуживания они просят постоянного осмотра и потребляют огромное количество энергии. Их детали часто снашиваются под влиянием вибрационных и абразивных нагрузок, а качество получаемого материала не радует (доля зерен с неверной формой в общей массе чрезмерно высока).

Конусные дробилки имеют сходный рабочий принцип, однако из-за трехмерной формы истирающей плоскости и разбалансированного вала вращения куски отделываются намного лучше. Они дают возможность получить щебенку с невысокой лещадностью и выдержанным фракционным составом. Отличаются большой производительностью при сравнительно невысоких энергетических затратах, их советуют приобрести если понадобится получения значительных объемов материала со средними зернами. К учитываемым свойствам относят массивность и плохую возможность ремонта.

Рабочий принцип валковых устройств построен на измельчении гравия и щебня средних фракций путем раздавливания или раскалывания между 2-мя или четырьмя зубчатыми, рифлеными или гладкими крутящимися валами. Продуктивность данных устройств зависит от варианта породы, размеров рабочих компонентов (включая загрузочную щель) и частоты оборотов. Их рекомендуют приобрести в первую очередь для вторичной обработки, в особенности – для размельчения щебня небольшой и средней плотности. Большинство моделей данного типа реализуют китайские производители, валковые б/у дробилки стоят намного дешевле других, но гарантий их надежности нет.

Роторные или молотковые типы имеют сходное общее назначение, они дают возможность получить самую очень маленькую щебенку, однако не годятся для размола слишком твёрдых пород. Деление в них выполняется как под ударами закрепленных на валу компонентов, так и при контакте с внутренними стенками, фракции регулируются изменением расстояния между колосниковой решёткой и концами молотков. При задействовании роторных дробилок в схему дополнительно вводится рассеивающий грохот. С учетом вышеизложенного их советуют приобрести как часть комплекса и применять только для вторичной обработки. В другом случае они быстренько выходят их строя.

Центробежные агрегаты используются для размельчения горных пород с размерами фракций в границах 100 мм до более очень маленьких. Размол выполняется при ударе разогнанных кусков о внутреннюю футеровку или между собой. Данная разновидность применяется очень редко иных, риск дисбаланса рабочего вала считается большим недостатком, по большей части центробежные модели применяются в процессе изготовления строительных песков или переработке шлакового и вторичного щебня.

Показатели выбора для изготовления

При выборе устройств берутся во внимание следующие характеристики и факторы:

1. Продуктивность дробилок. Для лабораторных исследований и разовых работ достаточно мини-установок (в границах 1 м 3 /час), в других вариантах данный показатель зависит от объемов переработки.

2. Вид привода и мощность потребления. Большинство моделей имеют электро двигатель, но если понадобится можно приобрести оборудование, подключаемое к пневматике или дизелю. Обращается внимание на способ охлаждения привода, при больших рабочих объемах предпочтение отдают устройствам с принудительными системами, а не естественными.

3. Возможные размеры засыпаемой породы, определяемые системой загружаемого отверстия, требуемые параметры фракционного состава на выходе. К многофункциональным моделям относят шнековые и конусные разновидности, последнюю советуют приобрести в качестве дробилки для кубовидного щебня. Для вторичной переработки лучше подходят валковые и роторные.

4. Размеры и вес установки, объем загружаемого бункера.

5. Наличие дистанционного управления, систем пылеудаления, магнитного сепаратора и прочих добавочных функций, к примеру, специализированных захватов для загрузки.

6. При приобретении б/у агрегатов кроме общей оценки состояния обращается внимание на кол-во отработанных часов, оно не должно быть очень уж большим.

Это оборудование специальное, ключевым изготовителем комплексных технологических линий для дробления щебня считается КНР (ХВМ, Зенит, Шибан), многофункциональных и универсальных автоматических устройств – Соединённых Штатов (McCloskey) и страны Евросоюза. Среди последних выделяют Sandvik (Швеция, Германия), Komplet (Италия), Powerscreen (Англия) и Terex (Северная Ирландия). Отечественная продукция предоставлена моделями от ЗАО «Дробмаш», «Передовые технологии», Metso и прочими.

Стоимость дробилок различного типа

Название и вариант установки, изготовитель	Фракция на выходе, мм	Производи-тельность, м 3 /ч	Размеры, мм/размер загрузочного окна или сырья при входе, мм	Вес, т	Цена, рубли
Щековая самоходная Komplet Lem Track 60-40, Италия	20-100	До 60	8340?2250?2700/600?400	11,5	9797000
Зубчатая валковая XBM 2PGC 500 х 600, КНР	0-20	20-40	2450?1900?1000/400?500	2,8	1300000
Молотковая двухроторная СМД-500, ЗАО «Дробмаш», Российская Федерация	0-5	27	2300?1500?1850/100	5,8	2500000
Конусная дробилка Metso HP300, Российская Федерация	13-25 (6-10 при коротком конусе)	200-240	Высота – 1850 мм, 2207 – диаметр чаши, ширина загрузочного отверстия при обычном конусе 107-233, при коротком – 25-77	15,81	16480000

Дробильные комплексы б/у в неплохом состоянии стоят не очень много доступнее, для разовых целей это оборудование лучше всего взять в аренду. Цена подобных услуг зависит от продуктивности и многофункциональности устройств и может меняться от 4700 до 30000 рублей за смену.