Цементно-песчаная штукатурка для наружных и внутренних работ, состав

Содержание

Песчано-цементные смеси для штукатурных работ

Смеси на основе цемента имеют многофункциональную сферу использования, в зависимости от пропорций и консистенции они применяются для черновых, выравнивающих и работ по декору. Под эти цели подойдут как готовые фабричные составы, так и приготовленные собственными силами. К положительным качествам цементных штукатурок относят обычную технологию замеса и нанесения, доступность элементов, высокое качество сцепления, влагоустойчивость и влияниям механики, долговечность. Единственным большим недостатком является длинный набор прочности, но проблема такого рода частично решается прибавлением модифицирующих примесей.

цементно-песчаная

Характеристики и свойства, невидимые моменты использования

Ключевые элементы включают: наполнитель – промытый и просушенный песок, портландцемент (вяжущее), чистую воду для затворения. Дополнительные примеси нужны если понадобится улучшения ряда показателей: гибкости, прочности, стойкости в влаге и воздействиям внешней среды, декоративности или изменении сроков высыхания и застывания. Очень часто их вводят в процессе изготовления фабричных смесей. Хорошие свойства песчано-цементных штукатурок полностью зависят от качества компонентов и размеров их зерен.

К учитываемым свойствам подобных составов относят:

  • Условия проведения работ, подходящий температурный диапазон – от +5 до 30 °C, при оштукатуривании в зимний период нужны смеси с морозоустойчивыми добавками.
  • Толщину одного наносимого слоя раствора на основе цемента – в границах 5-40 мм, если понадобится он увеличивается стеклосеткой.
  • Марку прочности – в зависимости от сорта вяжущего. Типовый диапазон – от М25 до М100, но бывают исключения.
  • Способность к жизни готового раствора – не менее получаса. Конечный набор прочности достигается через 28 дней, если понадобится толстослойного выравнивания процесс замедляется. При перепаде более 5-7 см рассматривается вариант с обшивкой гипсом для помещений внутри, сайдингом или панелями – для фасадов.
  • Предлагаемые изготовителем пропорции и расход самой штукатурки (важны во время работы с сухими приготовленными смесями). Изменение в любую сторону установленного в инструкции соотношения воды считается грубейшим технологическим нарушением.

наружное

Область использования включает отделку фасадов (нанесение ЦПС с дальнейшей окраской является одним из очень экономных вариантов отделки наружных стен) и удаление неровностей при установке наружных плит теплоизолятора. Порой ее рассматривают в качестве самостоятельного утеплителя, в данном случае рекомендовано варианты с добавками перлитового песка или ячеистого стекла. Высокие гидрофобные свойства дают возможность применять ее даже на цокольных и прилегающих к земля участках. Востребованность выбора этой штукатурки для работ внутри помещения зависит от эксплуатационных условий: она незаменимая в помещениях с высокой влагой. Ее наносят с целью выравнивания поверхности стен, устранения существенных недостатков, заделки швов между панелями. Для декоративной внутренней или отделки потолка она подходит плохо.

Обзор готовых песчано-цементных составов и их цена

К однозначным преимуществам готовых фабричных смесей относят выверенные пропорции и однородность. Состав у них фактически неотличим от приготовленного собственными силами, однако благодаря контролируемому вводу полимерных материалов и модификаторов они имеют усовершенствованные характеристики работы. Отличные торговые марки готовых ЦПС:

1. Продукция компании из Германии Knauf. Линейка включает 6 марок с самым разнообразным целевым назначением: Грюнбанд, Диамант, Зокельпутц, Сеневер, Утрепутц и Адгезив. К их положительным качествам относят хорошее качество сцепления, устойчивость к воздействиям атмосферы (очень высокую у штукатурок для фасадов и марки для отделки цоколя), долговечность.

2. Vetonit – многофункциональные смеси, характеризующиеся невысоким расходом и очень высокой устойчивостью к морозам.

повышенной влажностью

3. Ceresit – очень качественные специальные составы: для фасадной отделки, легких бетонов, декоративной облицовки. К положительным качествам данных линеек относят большую адгезию, проходимость пара, эластичность, атмосферостойкость, небольшой расход. Фасадные варианты ценятся за прочность к ударам, гидрофобность и выдержку перепадов температуры. Минус – стоят как минимум в 1,5 раза выше заменителей.

4. Основит – серия многофункциональных и штукатурок для декоративных работ с очень высокой трещиноусточивостью и водостойкостью. Из-за наличия в составе полимерных материалов эти марки советуют для одновременной облицовки и выравнивания, они без проблем затираются и устойчивые к разрушению слоев.

5. Волма – песчано-цементные смеси для стеновой отделки ручным способом, отличаются значительной прочностью из-за ввода армирующих волокон и минеральных добавок. Не предназначаются для завершальной декоративной отделки.

повышенной влажностью

При выборе готовых составов обращается внимание в первую очередь на их общее назначение (большое количество из них специальные), экономность расхода, условия нанесения и службы. Фактически они все многофункциональные (не имеют ядовитых веществ и не опасны при внутренней эксплуатации, влагоустойчивы при установке с наружной стороны). Но все таки при подборе штукатурки для работ которые проводятся снаружи предпочтение отдают маркам с очень высокой морозо- и атмосферостойкостью. Декоративные марки кроме цемента и песка содержат зерна минералов, чем они крупнее, тем ярче выражается фактура. Цена зависит от бренда и назначения:

Название марки, изготовитель Рекомендованная область использования Расход при толщине слоя в 1 мм, кг/м2 Вес упаковки, кг Цена, рубли
Knauf Диамант белая Песчано-цементная текстурная штукатурка для создания фактурных поверхностей в середине помещений с высокой влагой и фасадной облицовки 3,8 25 360
Weber Vetonit

Многофункциональный состав для ручного и механического нанесения 1,7 265
Ceresit СТ 24 Для легких бетонов 1,4 415
Основит Профи Разравнивание поверхности стен, включая поверхности из легких бетонов, фасадов, цоколей и помещений с высокой влагой. Подойдет для толстослойного нанесения 1,8 240
Волма Акваслой Смесь для выравнивания на основе портландцемента с легкими добавками и армирующими волокнами. Применяется при подготовке стен перед следующей декоративной облицовкой 1,2 250

Пропорции во время приготовления собственными руками

Качество растворов цемента всецело во власти от элементов, процесс замеса начинается с приготовления песка и выбора вяжущего. Кроме очищения от мусора, промывки и просушки наполнителя обращается внимание на размер его зерен. Большая фракция песка допускается только в смесях для фасадов, для черновых слоев требуется средняя, для выравнивающих – очень маленькая (однако не служебная пыль), необходимую получают при помощи сита. Применяется ПЦ от М150 до М500: М150-М300 для внутреннего пользования, более М300 – для наружного. Расход цемента на штукатурку зависит от подобранных соотношений, при добавлении марки с плохой прочностью его доля увеличивается.

цементно-песчаная

В отличии от кладочных и растворов бетона большая прочность в таком случае не требуется. Составы с очень высокой долей вяжущего плохо держатся на слабых поверхностях, у них уменьшаются свойства теплоизоляции и проходимость пара. Бездоказательное увеличение доли наполнителя ухудшает эластичность штукатурки в жидком состоянии, прочность к ударам и долговечность – в застывшем. Предлагаемое соотношение песка и цемента – 1:4 при доле воды в границах 0,5 и марке прочности ПЦ от М300. Если понадобится замеса собственными руками определенной марки придерживаются следующих пропорций:

Требуемая марка прочности ЦПС Соотношение Ц/П при добавлении цемента:
М300 М400 М500
М25 1:10 1:12,5 1:13,5
М50 1:5 1:6 1:7
М100 1:2,5 1:3,5 1:4,5

Усредненное соотношение В/Ц составляет 0,5, оно зависит в первую очередь от назначения. Для обрызга нужна жидкая консистенция, для чернового слоя – тестообразная, для окончательного выравнивания – сметанообразная. Затворять готовые фабричные смеси легче – нужно всего-то держаться пропорций изготовителя. Для достижения необходимой однородности замес выполняется с механизированным способом, в индивидуальной чистой емкости при помощи миксера для строительных работ. Добавки (если есть наличие) просят большого внимания: заблаговременно уточняется, на какой стадии замеса и в каком состоянии (сухом, разбавленном, смешанным с другими элементами, замоченном в течении пары часов) они вводятся. Правильно приготовленная штукатурка имеет гомогенную структуру и не расслаивается.

Число слоев и очередность их набрасывания и выравнивания зависит от необходимого качества заштукатуривания:

  • При отсутствии специальных требований к качеству поверхности с наружной стороны подбирается обычная методика, включающая обрызг стен и от 1 до 3 этапов грунтования, накрывка пропускается Она подходит при замазке ЦПС щелей, подготовительной подготовке перед декоративной облицовкой, устранении больших недостатков, антибактериальной отделке (воду перемешивают с антисептиком).
  • При выравнивании и улучшении гидроизоляционных параметров выбирается многофункциональная технология, включающая нанесение трех ключевых слоев: чернового, грунтового и накрывочного, затирка последнего обязательна.
  • При довольно больших требованиях к надежности и ровности поверхности процесс затрудняется: грунт наносится тоненькими слоями, слой находящийся сверху железнится или упрочняется, разрешается его выполнение шпаклевкой. Такая методика подбирается при работе потолков и стен в условиях очень большой влажности.

Подготовительная подготовка стен обязательна, она включает убирание старых покрытий, обеспыливание, пропитку антисептиком, отметку для гладких плит бетона или обработку их бетонконтактом с очень высоким содержанием песка, установку маяков (при сильных перепадах).

Чтобы исключить риска сползания выполняется допустимая толщина первого главного слоя, она подчиняется от адгезии поверхности для работы: 7 мм при штукатурке стен из кирпича песчано-цементным раствором, 5 – бетона, 10 – дерева. При нанесении промежуточного и завершального придерживаются 5 и 4 мм исходя из этого. Временные интервалы между каждым дальнейшим слоем составляют 30 мин, после этого все выступы удаляются кельмой, а допустимые пустоты заполняются.

Добавить комментарий