Обзор алмазных дисков и кругов для нарезания бетона и композиционного материала из бетона и стали

Из всех способов для обработки и резки бетона использование алмазных дисков считается практичным. Они дают возможность провести распил быстро, ровно, без разрушения структуры и появления трещин и совместимы с ключевыми инструментами для строительства: ручным резаком, угловой шлифмашиной, штроборезом или пилой. Выбор более чем обширен, подобрать необходимый вид диска большого труда не составит. К основным критериям относят: конфигурацию кромки резки, размеры, общее назначение и качество основы и напыления. Подготовительное ознакомление с классификацией и выбор необходимых параметров обязательны, эти расходники обходятся дорого, ошибки недопускаются.

Виды алмазных дисков

Для нарезания бетона используют круги с диаметром посадочного отверстия выше 15 мм (22,23 считается идеальным при задействовании угловые шлифовальные машины), толщиной в границах 0,4-3,5 и от 100 до 600 по внешним габаритам. Различия затрагивают критериев и качества алмазов, материала дисков, способа спайки, но главная классификация связана с формой и назначением. В зависимости от комбинации рабочей кромки выделяют:

1. Сегментные алмазные круги для нарезания бетона без смачивания при помощи угловой шлифмашинки или штробореза. Характерной чертой такой разновидности считается наличие радиальных прорезей по всему контуру круга, число секторов различное и зависит от предвкушаемых нагрузок и целевого назначения. Такое исполнение содействует грамотному распределению напряжения, естественному отводу тепла и перенаправляет частицы от поверхности для работы в сторону. По собственным свойствам сегментированные диски прекрасно подойдут для грубой сухой резки. Алмазное напыление у них наносится на каждый сегмент, однако чаще всего – без связующего сплава, что уменьшает использование во время обработки железобетонных конструкций.

2. Сплошные или цельные алмазные диски применяются только при мокрой резке. Их кромка не имеет разрывов, абразивное напыление в большинстве случаев нанесено по всему краю, для распределения радиальной нагрузки они имеют специализированные отверстия. Эту разновидность советуют подобрать если понадобится получения тонкого распила композиционного материала из бетона и стали, по собственным свойствам она лучше подойдет для стационарного инструмента с непрерывной подачей вода для охлаждения, чем переносного.

3. Алмазные турбосегментные отрезные круги, имеющие сплошную, но волнообразную кромку. Это очень дорогая разновидность с многофункциональными параметрами. Бороздки помогают отводить пыль от поверхности для работы и помогают естественному охлаждению в процессе резки, целостный край дает возможность очень легко разрезать арматуру или очень твёрдые наполнители в композиционном материале из бетона и стали не зависимо от его плотности. При воплощении всех эксплуатационных правил и средней интенсивности использования они будут служить несколько лет.

Конкретной разновидностью считаются круги (чаши) для шлифовки бетонов. Главным отличием от алмазных отрезных кругов считается место напыления режущего слоя – конкретно на поверхность, а не по краешкам. Данные изделия не применяются в штроборезах, они выбираются для угловых шлифмашин или специализированных машин для шлифовочных работ. От их числа и диаметра зависит площадь обработки, как и в случае с турбосегментными дисками, они имеют бороздки для отвода пыли, напыление алмазного слоя не непрерывное.

Исходя из технологии крепления напыления выделяют варианты с напайкой с серебряным припоем (подойдут только для мокрой обработки), с лазерной сваркой (самые долговечные и надежные, выдерживающие сухую резку) и диски, покрываемые специализированными составами и подвергаемые влиянию больших температур. Последняя разновидность имеет средние характеристики и считается многоцелевой. Алмазные диски по композиционному материалу из бетона и стали очень часто подбираются второго типа, с лазерной спайкой. Дополнительным аргументом считается степень концентрации напыления, у надежных изделий она может достигать 30% и выше, при этом абразивная крошка распределена не только по поверхности, но и по всему объему зубцов и бороздок. Такое исполнение в несколько раз повышает ресурсы службы круга, при стачивании открываются новые режущие слои.

Характерности использования дисков

Главное правило работы обычное: сегментированный алмазный диск по бетону нежелательно применять для обработки более твёрдых материалов, в особенности металла, исключение выполняется лишь для насадок, которые предназначены для ж/б. Подобрать вид и диаметр инструмента для резки необходимо еще на подготовительном шаге, они зависят от характера действий, плотности и толщины конструкции. Чтобы исключить ошибки рекомендуется заранее провести разметку поверхности, а при высоких требованиях к точности разреза – зафиксировать вдоль линии брус из дерева (он помешает уходу круга в сторону). После этого при помощи угловой шлифмашинки или штробореза осуществляется направляющий надрез глубиной не больше 2 см. На схему дальнейших действий оказывает влияние способ резки: сухой или мокрый.

Первый метод советуют при отсутствии инструмента с гидравлической системой охлаждения, ведения работ рядом с проложенными электрокоммуникациями, риске промокания иных строительных материалов (например, облицовочных или утепляющих) либо других ограничениях. Сухая резка алмазными дисками просит правильной подготовки поверхности, в особенности – чистки от грязи или чужих веществ. В процессе распила образуется слишком много пыли, использование СИЗ в первую очередь.

Не зависимо от инструмента (угловые шлифовальные машины, штробореза или ручного резака) длительность беспрерывной работы не будет больше 120 сек (лучше – 30), восстановление может быть только после достаточного уменьшения температуры. Благодаря особенному расположения сегментов диски для сухой резки рассчитаны на отвод частиц бетона в сторону и натуральное охлаждение, остановку выполняют не только для их остывания, но и для оседания пыли и «передышки» мотора. Как последствие, исчерпывается глубина прохода – не больше 25 мм за раз, круга с диаметром в 230 мм вполне достаточно. Исключение выполняется для сухих резки каналов в бетоне под трубы, для ускорения подобных работ рекомендуют подобрать толстый алмазный диск от 350 мм.

Большого внимания просит композиционный материал из бетона и стали. Круги с широкими сегментами прекрасно подойдут для быстрого распила бетонов средней плотности, но могут застопориться на железе, увеличивается риск выбивания угловые шлифовальные машины из рук. Есть два способа обхода данной проблемы: применение специальных дисков для нарезания композиционного материала из бетона и стали или смена насадок в процессе (арматура режется очень тонкой и сплошной). Во время обработки высокоплотных бетонов с твёрдым крупнофракционным наполнением и частым расположением прутьев разумно выбрать первый вариант, в этом же случае было бы неплохо применить мокрый метод резки.

Технология с постоянной водоподачей менее требовательна к подготовке поверхности, такое охлаждение делает легче проникновение дисков для угловые шлифовальные машины по бетону или композиционному материалу из бетона и стали вглубь, что дает возможность совершить работы быстро и без перерывов. В процессе отслеживается непрерывность водного потока и состояние инструмента. Признаком перегрева являются искры, при их появлении стоит охладить резак или сделать больше интенсивность охлаждения. При любых обстоятельствах мокрый метод резки считается наиболее эффективным и неопасным для здоровья, к нему прибегают во время обработки значительных объемов бетона.

Советы по выбору

Основным критерием считается совместимость алмазного диска с рабочим инструментом и избанной технологией распила. Нужно усвоить принцип: диаметр и скорость вращения дисков не могут быть больше возможного для имеющихся в наличии штробореза или угловые шлифовальные машины, изделия для мокрой резки не применяются при отсутствии воды которая подается, другая ситуация разрешена. Диаметры и способы с учетом типа инструмента для строительных работ приведены в таблице.

Вид оборудования	Диаметр, мм		Подходящий метод резки бетона
	Внешний	Посадочный
Ручной резак	300-400	25,4	Два варианта
Режущая машина	500	60	С непрерывной водоподачей
Углошлифовальная машинка или штроборез	115-230	22,23	Сухая резка

Указанные значения средние и предлагаемые, чтобы исключить ошибки при подборе алмазных дисков постепенно принимается во внимание:

1. Плотность и абразивность бетона. Свежезастывшие растворы стирают круги быстрее и просят использования утолщенных инструментов для резки, тем более при наличии в составе кварцевого песка с большим зерном, гранита или базальта. Во время обработки армированных и высокоплотных материалов необходимо подобрать алмазные круги по композиционному материалу из бетона и стали со спайкой серебром. Самая маленькая рекомендованная толщина изделий составляет 2 мм.

2. Интенсивность эксплуатации. Для разовых работ покупаются изделия с привлекательной ценой и средней устойчивостью к износу, для профессиональных – которые рассчитаны на большой служебный срок, с хорошим качеством и процентным содержанием алмазной крошки.

3. Вид рабочего оборудования и наличие водной системы охлаждения. Диски для ручного электрифицированного инструмента имеют сегментированное или турбированное исполнение и применяются как правило для сухой резки, постоянная водоподача предусматривается в профессиональных машинах.

4. Обязательная глубина распила, на данный момент оказывает влияние величина диаметра круга. Большое значение (выше 350 мм) требуется во время работы с объемными конструкциями и стеновыми блоками, во время обработки откосов, проемов или оконных перемычек – в границах 150-230, при проведении внутреннего ремонта (штробировании для проводки, прокладке маленьких каналов) – 115-120. Верхний предел зависит от показателей инструмента для работы, диаметр алмазного диска для штробореза (необходимо не забывать, что их два) может меняться от 110 до 365 мм, у угловые шлифовальные машины – 230 мм.

5. Размеры посадочного отверстия. Во время обработки бетона оптимальный минимум составляет 20 мм.

6. Качество дисков, надежность изготовителя. Хорошие профессиональные диски для композиционного материала из бетона и стали рекомендуют Bosch, Keos, Хилти, Distar, к подходящей относят продукцию Зубр, Metabo, Norton, Matrix и остальные. Обращается внимание на толщину и способ напыления алмазного слоя, у долговечных дисков крошка распределена по всему объему части которая режет.

7. Максимально допустимая частота оборотов диска. Данный показатель не может быть меньше, чем у инструмента для работы.

Все эти сведения в первую очередь указываются на упаковке, маркировка на самом алмазном диске включает информацию о ключевых размерах и материале. Чаши для шлифовки выбираются согласно их целевому назначению (грубой обработки или полировки).