Минусы и плюсы кирпича силикатного

Белый кирпич начал использоваться совсем недавно. Разработан он был в конце Девятнадцатого века, повсеместно применяется с середины ушедшего века. Данный период позволяет составить определенное мнение о строительном материале, из-за того что в настоящее время получилось обнаружить все минусы и плюсы кирпича силикатного.

В чем характерность кирпича силикатного?

Характерности состава кирпича силикатного приближают его к природному известняку. Известняк активно используется при строительстве зданий не одно сто лет, впрочем использование известняка связано с определенными проблемами. Во-первых, натуральный материал дорог. Второе, его тяжело и расходно доставлять на длинные расстояния, ведь строительство проводится не только в тех регионах, где проводится добыча данного материала.

Белый кирпич выполняют из известково-песчаного раствора, в течение многих лет данный раствор применяли для кладки. Во время эксплуатации подобных строений стало очевидным, что данный раствор со временем становится уязвим для воды. В конце концов она разрушает стены, возведенные с применением известково-песчаного раствора. Но тот же минус свойствен и современному раствору из цемента, у которого такое свойство выражено еще ярче. Растворы бетона, везде применяющиеся сегодня, в качестве кладочного вещества для связки служат еще меньше, чем известково-песчаные.

Изготовление белых кирпичей

Изготовление белых кирпичей просит особенного оборудования и больших мощностей производства. Благодаря этому малых предприятий, которые занимаются выпуском данного строительного материала нет. Сам производственный процесс очень прост.

Важные этапы производства

1. Сыпется некоторое количество извести, песка, специализированных добавок, нужных чтобы придать смеси конкретных качеств, все смешивается, при этом добавляется вода.
2. Подготовленная смесь делится по формам, прессуется.
3. Изделия проходят автоклавирование (обработку «острым» паром, другими словами имеющим температуру более 100°С – это больше температуры кипения).
4. Готовый кирпичи выгружаются, проходят качественный контроль.

Схожим способом делают газосиликаты, благодаря этому если есть наличие необходимых автоклавов предприятия промышленности ведут выпуск всей линейки подобной продукции.

Разновидности кирпича силикатного

Производство этого материала проводится согластно ГОСТа 379-79. Благодаря этому характеристики кирпича силикатного по множеству показателей совпадают с параметрами привычного поризованного керамического камня. В согласии с ними выделяются марки изделий:

• по своей прочности М 125, М 150;
• по устойчивости к морозам — F15, F25, F35;
• по теплопроводимости – 0, 38 – 0. 70 Вт/м*°С.

Стабильность показывает, насколько выгодно материал может держать нагрузки, внутренние сопротивления, деформации. Классически стабильность отмечается как конкретная цифра и буква «М». Цифры обозначают уровень нагрузки, которую выдержит конкретная площадь материала. Для кирпичей – это сантиметр квадратный.

Под устойчивостью к морозам знают способность материалов при насыщенности влагой держать циклы замерзания и оттаивания без потери свойственных им параметров. Ключевые единицы измерения – циклы или F. Устойчивость к морозам имеет буквенное обозначение – Мрз.

Среди разновидностей кирпича силикатного необходимо обязательно отметить полый и полнотелый. В отличии от типовых изделий из керамики отверстия в белых кирпичах бывают в форме цилиндра, они находятся в центре бруска. Насколько известно, в поризованных керамических камнях отверстия наполняют фактически все пространство внутри, их форма меняется. Кроме классических размеров силикатные изделия могут изготавливаться по личному заказу. Для этого необходимо отыскать изготовителя, который применяет частные формы, из-за того что менять настройки типовых экструзивных прессов довольно трудно. Но подобный заказ можно оформить исключительно на большую или среднюю партию.

Плюсы кирпича силикатного

Такие изделия имеют несколько бесспорных положительных качеств.

1. Невысокая цена. Низкие цены связаны с невысокой себестоимостью производства. Во-первых, применяется недорогое сырье. Как песок, так и известь не выделяются большой ценой. Второе, во время использования пара от ТЭЦ значительно уменьшаются затраты на производство. Ведь пар от ТЭЦ так или по другому нуждается в охлаждении, которое проходит в градирнях. В отличии от поризованного керамического камня, который выполняют из глины, вылежавшейся не менее 3-х лет, а потом измельченной, сырье для силиката не нуждается в специализированной подготовке. Затраты на энергию на производство силикатных изделий также меньше, чем на изготовление керамических, это связано с экономией на сушке. В конце концов сооружения из силиката всегда обходятся доступнее, чем из других материалов, включая бетон с подобными несущими характеристиками.
   
2. Экологичность. Материал не имеет никаких вредных для здоровья составляющих. Радиоактивное излучение минимально, оно меньше, чем у прочих природных и искусственных материалов. Благодаря этому данные изделия можно применять для строительства зданий самого разного назначения.
   
3. Совместимость с самыми разными кладочными растворами. Силикат прекрасно воспринимает традиционные цементно-известковые растворы, полимерные клеи и другие связующие вещества.
   
4. Изящность. Натуральный цвет силикатных изделий – белый. Если появится желание его можно заменить на любой иной. Технологии покрытия краской дают возможность радикально менять цвет изделий. Вводящтеся в базовое вещество пигменты придают конкретный цвет всему изделию, а не только слоям, размещенным ближе к поверхности.
   
5. Высокая геометрическая точность. Кирпичи делаются исключительно в соответствии с заданными формами, они имеют гладкую поверхность и четкие прямые углы, благодаря этому работы связанные с кладкой вести очень легко.
   
6. Замечательная надежность. Прочностные показатели подобного материала меняются в пределах 75 – 200 кг/см?. Благодаря этому из подобного материала можно строить как несущие стенки, так и перегородки между комнатами.
   
7. Достойная шумоизоляция. Стенки из силиката отлично оберегают от внешних шумов мешая проникновению ненужных звуков.
   
8. Замечательная устойчивость к морозам. Критерии устойчивости к морозам доходят до 50 циклов. Это означает, что даже при насыщенности влагой силикат может 50 раз без изменения качества замерзать/размораживаться.
   

Данный материал очень хорошо сочетает долговечность, стабильность и низкую цену, благодаря этому его применять достаточно выгодно. Этим поясняется его высокая востребованность.

Минусы белых кирпичей

Как и у прочих строительных материалов, у кирпича из силиката есть собственные минусы.

1. Значительный вес. Кирпич из силиката тяжелее керамического приблизительно на 30 %. Благодаря этому требуется строительство более крупного фундамента. Однако бывают ситуации, когда без массивных стен не получиться обойтись.
   
2. При систематическом контакте с водой материал рушиться, благодаря этому из него нельзя строить цокольные помещения. При долгом влиянии воды, какое наблюдается при ливнях, материал подобного рода впитует воду, благодаря этому в помещениях становится влажно.
   
3. Большая проводимость тепла. Потому как материал обладает большой проводимостью тепла, сооружения из него нужно дополнительно утеплять либо возводить строения с толстыми поверхностями стен.
   
4. Отсутствие способности контактировать с большими температурами. Из него полностью запрещается делать дымовые трубы и камеры сгорания. Под влиянием высокой температуры силикат рушиться, не выносит он и продолжительного контакта с дымовыми газами.
   
5. Отсутствие вариативности формы. Можно выбрать только изделия, которые имеют форму бруска с прямыми углами.
   
6. Большое поглощение воды. Данный показатель достигает 7 – 8 %. Благодаря этому материал подобного рода не подходит для строительства построек, которые будут использовать в условиях чрезмерной влаги.
   

Порой встречаются ситуации применения кирпича силикатного для кладки печей. Это неверно. Печи из кирпича силикатного служат только пару лет, стоит еще сказать, что, такой близорукий подход как правило имеет малоприятные результаты:

• печь быстро покроется трещинами разнообразного размера, через них в первую очередь будет выходить только дым, а потом вырываться пламя; образование трещин связано с разницей коэффициента теплового расширения у глины и у силиката;
• если печь будет топиться продолжительный временной отрезок, силикат может разрушиться внезапно и в сжатые сроки, в конце концов может появиться пожар.

Видео: Белый кирпич его минусы и плюсы

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.